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精益生产:打造世界一流的生产与现场管理 差别之一:定位 差别之二:方法 日韩企业注重文化及方法 “现场要求干净、整洁、摆放整齐” 6S的定义 1.整理 ◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的 ◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区 分开来; ◇不必要的东西要尽快处理掉。 要与不要判断基准(桌面上) 6S定义 2.整顿 ·把留下来的必要的东西依规定的位置分门别类 排列好 ·明确数量,进行有效的标识 ◆明确场所的区划线 ◎分界线 6S定义 3.清扫 将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净、亮丽的环境。 6S定义 4.安全 通过制度及具体措施来提升安全管理水平,避免灾害的发生。 “安安全全下班去”光有口号及愿望是不行的 方面二、安全隐患识别 方面三、标识 方面四、定期制定消除隐患的改善计划 方面五、建立安全巡视制度 SP(Safety Professional) 目标----三无: 无不安全的设备 无不安全的操作 无不安全的场所 特色----【Card作战】:红、黄、白卡 Card作战展开 方面六、细化班组管理 6S定义 5.清洁 维持上面4S的成果。 “整理、整顿、清扫、安全”一时做到并不难,但要长期维持就不容易了。能将上述四方面的状态经常保持,也就做到了“清洁”的要求。 6S定义 6.素养 通过晨会等手段,提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事。 “6S”上述五方面的内容能付予实际行动,能够经常化,成为每个员工的良好习惯,就达到了“身美”的境界,“6S”就能够有良好的效果 整理之基本方法 2、分类定期清理 现场管理者应该具备的管理意识: 二、整顿的基本方法 (2)体质的重要性 2、 定点摄影 (1)什么是定点摄影 推行委员会组织图 方针 例1:改变设备、改变人、改变环境,最终达成企 业体质的根本革新。 例2:告别昨日,挑战自我,塑造丽华新形象。 例3:规范现场· 现物,提升人的品质。 6S管理推行计划 线条宽度的设定(参考) ★主通道线:通常8~15CM ★区划线: 通常4~10CM 颜色使用规定(参考) ★红色:不合格品区、不合格品容器、故障机器、 异常状况 ★黄色:一般区域 ★绿色:合格品、合格品区、合格品容器、
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