2014.3电机培训摘要.ppt

故障现象 故障原因 解决方法 相电流 不平衡 1 电压不平衡 检查变频器电源、电缆等，取得平衡 2 定子单相或两相运行 检查线路是否断开或接触不良，设法更正 正压过低报警 1 密封件松动、磨损或老化 紧固密封件或予以更换 2 D758吹扫系统故障 检查D758吹扫系统有否误报（必要时通知制造商） 3 供气装置故障或管路漏气 排除该故障 转速调不上，励磁电压低，电流增大 1.励磁机转子绕组有短路迹象 检查绕组间及对地绝缘电阻，或通知厂家 2.某一路旋转二极管击穿 检测并更换二极管，重新动平衡，由厂家处理 3.压敏电阻击穿 更换压敏电阻，重新动平衡，由厂家处理 4.励磁引线有异物引起短路 检查并排除，由厂家处理 6.电机故障原因及解决方法 7.轴承故障原因及解决方法（仅供参考） 故障现象 故障原因 解决方法 轴承过热 1 中心未找准 重新调整 2 振动 调整振动 3 安装不良、基础质量差 安装和调整 4 转轴弯曲 通知制造商解决 5 进油温度过高 降低进油油温 6 启停阶段高压顶升未开或故障 开启顶升装置使之处于工作状态 7 油量、油压偏小 调节油量和油压至正常值 磨 损 a 白金属过份磨损 b 轴颈磨损 c 油环磨损 d 油变质 （1）和异物研磨所致 （2）轴自负荷过大，不对直 （3）在重负荷下经常起动，停车 （4）润滑油欠缺 （5）转轴振动和油膜旋涡 （6）止推力过大 （7）磨擦耗损 洗净和冲洗 检查对中度 检查工作条件和油粘度 检查油品、油压、油量 找准平衡，设法消除油涡 检查对中和游隙 防止振动 故障现象 故障原因 解决方法 损坏和开裂 a 表面损坏 b 开裂、剥触开裂 c 粘结衬套剥皮 （1）安装不良 （2）转轴振动 （3）疲劳损坏 （4）异物卡住 小心操作，重新安装 调整平衡，控制振动 更换轴承 排除异物 电 蚀 a 白金属表面出现小孔 b 轴颈表出现小孔 （1）有轴电流 检查轴承绝缘， 更换绝缘处理 7.轴承故障原因及解决方法（仅供参考） 故障现象 故障原因 解决方法 腐 蚀 （1）氧化腐蚀和化学腐蚀（2）震动、振动、反冲（3）在运输过程中受振动 使用防锈润滑油 采用抗振措施 安装运输瓦并将转子固定， 其 他 a 漏油 (1)油量超过标准值 (2)密封结构不合理； (3)出油油量不畅 (4)密封瓦与轴间隙不均匀 (5)轴承座结合面间隙大 (6)高低压油管接头泄漏 (1)控制进油油量 (2)增加密封瓦密封条数量 (3)排除油量不畅因素 (4)保证左右间隙均匀 (5)结合面间隙小于0.02； (6)油管接头注意密封 7.轴承故障原因及解决方法（仅供参考） 结束！ 注意进出油管法兰和把合螺栓的绝缘是否良好，特别要注意高压进油管路的连接必须绝对安全可靠。 ●检查润滑油牌号是否符合外型图的要求。 ●在进油侧的管道上，查看流量计，确认润滑油装置已处于运行状态；确保油量符合外型图的要求，并保持进油和出油处于平衡状态，同时确保轴承回油畅通无阻。 4.电机运行 ●高压顶升装置：电机运行前，必须先开启高压油泵，并按电机外型图中提供的数据，检查相应的油量、油压。 待电机转子被顶起大于0.02mm时，才具备电机开启的条件。一般情况下，电机转速在大于2000r/min时，即转子处于液体摩擦状态，可关闭高压顶升装置。在启动和停机时，低于此转速，高压顶起装置必须开启。为确保电机在变速运行情况下安全运行。建议在电机运行过程中，高压顶升装置可长期工作，增加系统的安全性。 4.电机运行 g)空水冷却器的检查 ●请仔细阅读电机随机文件说明书； ●水路系统检查:使冷却水处于运行状态，运行数据应符合上表中“空水冷却器技术数据”的要求； 包括水温、水质、漏水报警器触电是否电机电源控制系统进行了连锁。 h) 电机装有防潮加热器，运行前必须确保该加热器处于关闭状态。 4.电机运行 i)正压吹扫通风系统： ●电机运行前，务必检查正压系统安装是否牢靠，各个接口的开关是否已经打开，压缩空气管道是否打开。经上述检查后，方可起动正压系统，检查吹扫是否正常，泄压阀是否正常打开等。如有不正常现象，应立即停机检查并予以排除。 ●电机随机文件——D758 MiniPurge Manua（吹扫装置操作手册）并结合电机铭牌上的吹扫流量和吹扫时间及气源要求等,对电机内部的爆炸性气体进行清扫。通过D758正压系统将外界清洁、安全的压缩空气送入电机内部并保持一定的正压，确保其处于正常工作状态，否则不允许起动电机。 ， 4.电机运行 j)检查是否有任何外物留在电机内，必须在使用高压顶升装置情况下盘动转子，检查是否有异常响声。 k) 本电机采用弹性联轴器，需将转子推至轴向游动间隙的极限值（朝配套机械方向），检查两个半联轴器之间，是否留有小些间隙。