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目录
1 总论 1
1.1项目综述 1
1.2设计依据 1
1.3设计思想及原则 1
1.4工艺特点 2
1.5产品及原料方案 2
1.6辅助设计软件的应用 2
2 厂址选择 3
2.1选择原则 3
2.2厂址选定 3
2.3地理位置 4
2.4原料和市场 4
2.5自然状况 4
3 工艺流程设计及优化 6
3.1设计目标 6
3.1.1概述 6
3.1.2生产规模 6
3.2 合成异丙苯基本工艺流程 6
3.3 二异丙苯的优化 7
3.3.1 优化流程 7
3.3.2优化流程分析 8
3.4泡点反应器合成异丙苯 11
3.4.1优化流程 11
3.4.2分离过程节能降耗分析 12
3.4.3同时采用泡点反应器和新增二异丙苯塔新增侧线采出 13
3.5 催化精馏合成异丙苯 14
3.5.1 催化精馏合成异丙苯的操作特性 14
3.5.2 固定床催化精馏塔合成异丙苯工艺流程 15
3.6 烷基化和烷基转移反应同时进行的固定床催化精馏 16
3.6.1 优化流程 16
3.6.2 优化固定床催化精馏塔的操作特点 17
3.6.3不同苯烯比时对优化固定床催化精馏塔的操作特点 18
3.7 小结 18
4主设备选型设计及Aspen Plus7.1模拟 19
4.1主设备设计原则 19
4.2 用aspen plus7.1对主设备的初步模拟 20
4.3 用aspen plus7.1对分离精馏塔进行了第一次模拟优化 29
4.4用aspen plus7.1对分离精馏塔进行了第二次模拟优化 33
5 换热网络优化 38
5.1概述 38
5.2夹点的确定 38
6 自动控制及仪表 40
6.1 设计依据 40
6.2 自动控制方案概述 40
6.3主要现场仪表选型原则 42
7 供电与通信 45
7.1 设计说明 45
7.1.1 设计范围 45
7.1.2 设计标准、规范 45
7.2 供电电源 46
7.3 变电所和配电间 46
7.4 照明系统 47
7.5 接地防雷系统 48
7.6 电信工程 51
8 供热供暖 52
8.1 概述 52
8.2 标准与规范 52
8.3 供热方案 53
8.4 锅炉给水系统 55
8.5 供热系统配套设施 56
9 环境保护 57
9.1 设计依据 57
9.2 环保治理措施 58
9.2.1 废气 58
9.2.2 废水 58
9.2.3 废渣 58
9.2.4 噪声 58
9.3 场内绿化 59
9.3.1厂区绿化的作用 59
9.3.2场内绿化选择原则 60
10 土建 62
10.1 设计编制依据 62
10.2建筑、结构设计原则 63
10.3建筑、结构设计方案 63
10.4防火、防水防腐、防噪、防尘及建筑物内外装修等 64
11 给水排水 66
11.1 编制依据 66
11.2 设计范围 66
11.3 给水工程 67
11.4排水工程 68
11.4.1污水处理工程 68
11.4.2雨水工程设计 69
12 总图运输 72
12.1 设计依据 72
12.2 设计范围 72
12.3 总平面布置 73
12.3.1 厂区总体布局概述 73
12.3.2 厂区各处面积指标 73
12.3.3 厂前区 75
12.3.4 储运区 75
12.3.5 生产区 76
12.3.6 辅助生产区 76
12.3.7 厂区出入口的布置 77
12.3.8 围墙的设置 77
12.4 厂内运输设计 77
12.4.1 厂内运输设计要求 77
12.4.2 本厂运输设计 78
参考文献 79
1 总论
1.1项目综述
丙烯是源自石油、煤、天然气的重要基础有机化工原料，全球丙烯的产能已超1亿吨/年，随着我国今后几年中丙烯产能的快速增长，加快除聚丙烯以外的丙烯化工的综合发展已成为我国烯烃化工可持续发展成为重要课题。本项目的目标是为一石油化工综合企业设计一座异丙苯的分厂，采用丙烯和石油苯作为原料经济价值更高的异丙苯，同时产生副产物二异丙苯、重芳烃。除考虑到主产物异丙苯的经济效益外，还考虑到副产物的出路问题。同时需要考虑尽可能减少对自然环境的污染以及对污染的治理措施。
1.2设计依据
1) 国家经济、建筑、环保相关政策，黑龙江省、大庆市化工工程建设相关建设规划;
2) 化工工程设计相关规定;
3) 《化工工厂初步设计文件内容深度规定》（2001年06月01日国家石油和化工工业局发布）及有关专业的国家标准
4) 2013年第七届“三井杯”化工设计大赛参赛指导书;
5) 项目可行性报告。[1]
1.3设计思想及原则
1) 所选择的工艺技术应先进、适用、可靠，保证项目投产后，能安全、稳定、长周期、连续运行。
2) 所选择的设备和材料必须可靠，且尽可能国产化。
3) 充分依托现有社会公共设施，以降低投资，加
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