10齿轮传动x(直齿轮)规范.pptVIP

10.2 齿轮传动的失效形式及设计准则 10.2.2 齿轮传动设计准则※ 10.3 齿轮的材料及其选择原则 10.3 齿轮的材料及其选择原则 10.3 齿轮的材料及其选择原则 10.3.2 齿轮材料的选择原则 10.5 标准直齿圆柱齿轮传动的强度计算 10.5.2 齿根弯曲疲劳强度计算 10.5.2 齿根弯曲疲劳强度计算 ◆齿根弯曲强度计算公式讨论： 10.5.3 齿面接触疲劳强度计算 直齿圆柱齿轮强度计算2 ★应用到齿轮中（1908年威得克提出，一直沿用至今）： 计入载荷系数K 后, 得： 1. 齿面接触强度计算公式 2. 齿数z的选择 齿轮传动的设计参数2 齿轮传动的设计参数2 齿轮工作的应力循环次数N 齿轮传动的设计参数2 10.6.2 齿轮的许用应力 10.6 直齿圆柱齿轮的设计参数和许用应力 n — 齿轮的转数，单位为r/min； j — 齿轮每转一圈，同一齿面啮合的次数； Lh — 齿轮的工作寿命，单位为小时。 KFN — 图 10-18 p202 、KHN — 图 10-19 p203 10.6.2 齿轮的许用应力 10.6 直齿圆柱齿轮的设计参数和许用应力 ◆当工作载荷稳定时: 齿轮的转速 齿轮每转一周，同一工作齿面的啮合次数； 齿轮的设计寿命，h ②B轮主动时: ①A轮主动时: 　　例: 如图所示的齿轮传动简图中，试分析： 当齿轮A、B分别作主动轮驱动时，齿轮B的轮齿所受接触应力和弯曲应力的变化性质， r 如何取值？　　 B轮： 接触应力循环特性 r= 齿轮每转一周，同一工作齿面的啮合次数j= 弯曲应力循环特性 r= 齿轮每转一周，同一工作齿面的啮合次数j= B轮： 接触应力循环特性 r= 齿轮每转一周，同一工作齿面的啮合次数j= 弯曲应力循环特性 r= 齿轮每转一周，同一工作齿面的啮合次数j= 0 -1 1 1 0 0 2 2 10.6.2 齿轮的许用应力 ? lim —— 试验齿轮的疲劳极限， 弯曲疲劳强度极限——? FE = ? Flim ·YST (YST —— 应力校正系数) 图10-21 接触疲劳强度极限——? Hlim 图10-22 1、此图由试验得到。∵材料的成分、性能、热处理质量等的波动及原材料和加工方法的变动， ∴极限应力具有一定的离散性——在区域内取值。 2、ME、MQ和ML分别表示齿轮材料的质量和热处理品质为优、中、差。 3、设计时，根据最低硬度值或中值查取；一般取MQ～ML范围内的值。 4、当所选材料的硬度值超出区域图范围时，可将图线向两端适当线性延长。 * ⑴按工作条件分类 ①闭式齿轮传动　齿轮传动封闭在箱体内，具有良好的润滑条件，能防尘。 ②开式齿轮传动　齿轮外露，润滑条件差，不能防尘。 ③半开式齿轮传动　齿轮在护罩内，但不密封，可以设置油池润滑，润滑条件较好；亦有的仅把齿轮罩上，只起防尘作用，润滑条件较差。 ⑵按齿轮齿面硬度分类 ①软齿面齿轮　齿面硬度≤350HBS的齿轮。 ①硬齿面齿轮　齿面硬度＞350HBS的齿轮。 10.1.1 齿轮传动的分类、应用及特点 ⑴优点　与带、链等传动比较，具有传递功率范围大、允许工作转速高、传动效率高、传动比准确、使用寿命长、工作可靠、结构紧凑等。 2、齿轮传动的分类 ⑵缺点　工作中有振动、冲击和噪声，并有动载荷产生；无过载保护性能；制造与安装精度高，成本高；须用专门设备制造等。 　10.1 概述 第10章 齿轮传动 1、齿轮传动的特点 　　精度选择的基本依据：主要根据齿轮传动的用途、使用条件、传递功率、圆周速度及其它经济技术指标来综合考虑。一般机械制造及通用减速器中的齿轮，常用7～9级精度。设计时主要根据齿轮圆周速度，参考表10-1、10-2推荐值选择。 10.1.2 齿轮精度等级及其选择 1. 齿轮的精度等级 国标对单个渐开线圆柱齿轮轮齿同侧齿面的精度，规定了0、1～12共13个精度等级，其中0级最高，12级最低； 对单个渐开线圆柱齿轮径向综合公差，规定了4、5～12共9个精度等级，其中4级最高，12级最低； 对单个渐开线圆柱齿轮径向跳动，推荐了0、1～12共13个精度等级，其中0级最高，12级最低。 国标对圆锥齿轮和齿轮副规定了12个精度等级，第1级的精度最高，第12级的精度最低。 2. 齿轮的精度等级的选择 ①疲劳折断 ②过载折断 意外过载（或磨损→ 齿厚↓、冲击载荷） →突然折断 初始裂纹→应力重复作用→裂纹扩展→折断 措施： ↑过渡圆角半径； ↓表面粗糙度；对齿根进行强化处理；选用韧性好的材料；采用合理的变位等。 1、轮齿折断 2、齿面点蚀 → 是闭式软齿面齿轮传动主要失效形式。 ◆?H →变应力、N ↑ →细微裂纹