6结构安装工程摘要.ppt

6.3.3.4 构件平面布置 构件平面布置的是否合理直接影响到整个结构安装工程的顺利进行。因此，在构件平面布置时必须根据现场条件、工程特点、工期要求、作业方式等进行统筹安排。构件的平面布置可分为预制阶段和吊装阶段，两者之间紧密关联，必须同时考虑。 1.构件平面的布置原则 每跨的构件布置在本跨内,也可布置在跨外便于吊装的地方。 构件之间应预留有一定空隙，应便于支模及混凝土浇筑，便于预应力抽管、穿筋，便于构件的编号、检查和清理。 要满足安装工艺的要求，尽量减少起重机负荷行驶的距离及起重臂起伏的次数。 预留起重机械、运输车辆的道路以及起重机回转工作面。 要注意安装时构件的朝向，特别是屋架，以免在安装时在空中调头，影响安装进度，也不安全。 构件浇筑的地基要坚实，在新填土的地基上布置构件时，必须采取一定的措施，防止地基下沉，影响构件质量。 2.预制阶段构件的平面布置 （1）柱子的布置 ① 斜向布置 预制时柱子与厂房纵轴线成一斜角。这种布置主要是为了配合旋转起吊法（图6-23），旋转法吊装柱子时柱最好按图6-23（a）所示的三点（杯形基础中心、柱脚、绑扎点）共弧斜向布置。当场地受限制或柱子较长，柱的平面布置按三点共弧有困难时，可采用两点（柱脚、杯口中心）共弧，如图6-23（b）所示。 ②纵向布置 柱子预制与厂房轴线平行排列。主要是配合滑行法起吊柱子（图6-24）。布置时可考虑起重机停于两柱之间，每停机一次安装两根柱子。柱子的绑扎点应布置在起重机吊装该柱时的起重半径上。 （2）屋架的布置 钢筋混凝土或预应力混凝土屋架多采用在跨内平卧叠层预制，每叠3～4榀，布置方式有斜向布置、正反斜向布置和正反纵向布置（图6.25）。多采用斜向布置，因其便于扶直和就位，只有在场地受到限制时，才考虑其它两种形式。 在布置屋架的预制位置时，要考虑屋架的扶直、就位要求及扶直的先后顺序。先扶直的应放在上层。屋架较长，不易转动，因此要注意屋架的两端朝向，要符合屋架安装时朝向的要求。 （3）吊车梁的布置 当吊车梁在现场预制时，可靠近柱基础纵向轴线或略作倾斜布置，也可插在柱子之间预制。如具有运输条件，也可在场外集中预制。 （1）屋架的就位 屋架一般布置在本跨内,首先用起重机将屋架由平卧转为直立，这一工作称为屋架的扶直。屋架扶直后立即进行就位，屋架就位方式一般有两种情况：一种是靠柱边斜向就位(图6-26),另一种是靠柱成组纵向就位(图6-27)。 各榀屋架之间应保持不小于20cm的净距,相互之间用铁丝拉紧撑牢,以防止倾倒。对于成组纵向就位的屋架,每组屋架之间应留3m左右的间距作为横向通道。为避免在已安装好的屋架下面去绑扎和吊装屋架,防止屋架起吊时与已安装好的屋架相碰，每组屋架的就位中心线，可安排在该组屋架倒数第二榀安装轴线之后约2m处（图6-27）。 6.3.4 单层工业厂房吊装实例 某铆焊车间为两跨单层厂房，跨度为18m，厂房长84m，共有14个节间。厂房平剖面图见图6-28所示，北部为预留扩建第三跨的场地。主要预制构件见表6-8 表 6.8 6.3.1.1 起重机的选择 选用履带起重机进行结构安装。各主要构件安装时工作参数计算如下（安装参数计算简图参考图6.20和图6.21）。 1. 柱 最重的柱:柱Z2，重64kN，柱长13.10m 要求起重量：Q=Q1+Q2=64+2.0=66KN 要求起重高度:H=h1+h2+h3+h4=0+0.30+8.20+2.00=10.50m 2. 屋架 要求起重量： Q=Q1+Q2=44.6+3.0=47.6KN 要求起重高度： H=h1+h2+h3+h4=11.70+0.30+2.60+6.00=20.64m 3. 屋面板 安装高跨跨中屋面板时： 要求起重量：Q=Q1+Q2=13.5+2.0=15.5KN 要求起重高度: H=h1+h2+h3+h4=14.34+0.30+0.24+2.50=17.38m 选用W1-100型履带式起重机时，所需仰角和起重臂最小长度为： 选用W1-100型，臂长23m，仰角56..，吊装屋面板时起重半径R为： 查W1-100型起重机性能曲线（见下页表），当L=23时，R=14m时，Q=23kN15.5kN，H=17.5m 17.38m，满足吊装跨中屋面板的要求。此时，尚应复核能否满足吊装最边缘处屋面板的要求（略）。 综合各构件吊装时起重机的工作参数，确定选用W1-100型履带式起重机，起重臂长23m。查起重