汉中锌业25吨小时余热锅炉施工方案.docVIP

汉中锌业公司2.5t/h余热锅炉 安 装 施 工 方 案 编制： 审核： 批准： 九冶建设汉中公司 二○一三年五月十日 目 录 一：工程概况及锅炉简介 二：编制依据及引用标准 三：施工程序及施工准备 四：施工工艺 五：施工组织及形象进度计划 六：质量技术措施 七：文明施工及安全技术措施 一.工程概况和锅炉简介 1. 工程概况 本工程为汉中锌业公司的节能减排项目；在制酸车间安装一台套2.5t/h 的余热锅炉，利用培烧炉过来的烟气余热进行热交换产生蒸汽用于生产达到节能减排的目的。 2、 锅炉简介 1） 本系统锅炉型号为Q35/330-2.5-1.25余热蒸汽锅炉，余热锅炉设计压力为1.05Mpa,锅炉为立式管群组锅炉，充分利用制酸系统多余的热量过流热交换达到生产目的。本锅炉为单汽鼓，由两组并列管群组布置在封闭式的烟道中.给水进入管群循环热交换,蒸汽由集箱输出。 2）余热锅炉主要技术参数表 表1 序 号 名 称 单 位 数 据 1 锅炉最大蒸发量 kg/h 2500 2 蒸气出口压力 Mpa 1.25 3 给水温度 ℃ 86 4 进炉烟气温度 ℃ 330 5 排出烟气温度 ℃ 220 6 锅炉效率 ﹪ 36 余热锅炉座落在制酸车间电除尘的东侧，主要充分利用培烧炉的余热达到锅炉的生产目的。本锅炉为单气鼓，由并列两组管群组卧置在封闭式的烟道中，经热交换产生蒸汽，蒸汽由集箱输出。 二、编制依据及引用标准 1、锅炉设备图纸及随机文件 2、由甲方提供安装施工设计图 3、锅炉安装工程施工及验收规范（GB50273-2009） 4、工业金属管道工程施工及验收规范（GB50184-2011） 5、蒸汽锅炉安全技术监察规程 6、接受当地技术监督局的技术指导及质量监管 7、接受甲方代表的指导和质量监督 三、 施工程序及施工准备 1、.该锅炉为整件进厂、钢构散件进厂。施工现场拼装工序复杂繁多，为了加快施工进度保证工程安装质量，必须合理安排和组织施工。本锅炉的施工工艺编制应与实际相符合 2、施工准备 1）工程开工前，由质保工程师召集有关专业技术人员及施工班组对锅炉设备图纸及技术文件进行图纸会审及技术交底工作 2）熟悉图纸、了解并掌握锅炉的结构特点和技术参数，明确所有工程相关的质量验收标准 3）了解关键施工工序及技术要求，编制有效的控制方法和措施，特别是钢架与管群吊装，焊接等工艺. 4）及时编制该工程安装的施工方案，并在正式开工之前到当地质量技术监督部门办理锅炉安装申报审批手续 5）考察施工现场，是否具备开工前的“三通一平”及相关工作，选定设备堆放及拼装场地 四、施工工艺 1、基础检查划线 1）锅炉基础养护期满后，正式开工之前应请示甲方及相关单位共同进行基础交验等工作。 2）检查基础方位和外型尺寸，如基础表面应平整，无裂纹、孔洞、蜂窝、 麻面、疏松、露筋等现象。误差应符合规范和图纸的要求。锅炉基础验收合格后办理基础交接手续。 钢筋混凝土基础允许偏差表 表2 项 次 项 目 允许误差（mm） 1 坐标位置（纵、横轴线） ±20 2 不同平面的标高 ﹣20 3 平面水平度 每米 5 4 全长 10 5 垂直度 每米 5 6 全长 10 地脚螺检孔 中心位置 ±10 深度 ±20 8 孔壁铅垂度 10 3）根据土建提供的基准线进行锅炉的纵，横中心线的放线划线工作。并用红漆在基础纵横中心线上作出明显标记。 2、基础划线允许偏差为： a7柱子相应间距 ≤10m ±1mm ＞10mm ±2mm b7柱子相应对角线 ≤20m 5mm ＞20mm 8mm 3、钢构架地脚螺栓采用预埋方法时，对定位板的要求 a7各立柱之间距离偏差 间距的1/1000 ≤5mm b7各柱间相应对角线差 ≤8mm c、基础表面与柱脚底板的二次灌浆间隙不得小于50mm。 4、设备清点搬运 1)、根据设备到货及施工现场场地等情况，选定设备堆放场地，并由甲、乙双方指派专人负责清点工作 2）、设备清点可根据锅炉厂提供的图纸和装箱清单进行分别核实，清点各零部件的名称、规格、型号、数量是否齐全无误，有关技术文件是否完毕 3）、对清点过程中发现的问题应做好记录，对清点完毕交付安装的设备应填