锅炉调试大纲概要.doc

工程名称：锅炉机组启动调试项目 规 模：1×220t／h循环流化床锅炉＋1×50MW汽轮发电机组 项目性质：基建调试 锅炉专业调试大纲 2005年7月  目 录 1、前 言………………………………………………………………（2） 2、锅炉及辅助设备技术规范…………………………………………（2） 3、调试技术依据………………………………………………………（4） 4、锅炉调试项目及工作内容说明……………………………………（5） 5、锅炉调试工作计划及人员进场计划………………………………（8） 6、组织措施……………………………………………………………（9） 7、锅炉调试方案清单…………………………………………………（11）  前 言 新建机组的启动调试，作为整套机组的初次启动，是使机组设备从静态到动态、从分部到整套的过程；是全面检验主机及其配套系统的设备制造、设计、施工、调试和生产准备的重要环节，是保证机组能安全、可靠、经济、文明地投入生产，形成生产能力，发挥投资效益的关键性程序。它的基本任务是使新建机组安全顺利地完成启动试运，并通过一系列的调整试验使机组移交生产后达到安全、稳定、经济运行。 XX公司工程建设规模为：1×220t/h CFB+1×50MW机组。锅炉系XX生产的220 t/h循环硫化床锅炉，配1台55MW高温高压汽轮机组。本工程采用机炉集中控制方式。 本调试大纲是本工程锅炉专业调试过程中总的指导性文件，它主要是明确锅炉专业调试技术依据（执行标准、验收标准、质保手册及规程、规范等）、调试项目及其相关的调试方案清单、调试程序及工作计划、组织分工等。按照《火电工程启动调试工作条例》的规定，本调试大纲及其相关方案须经本工程试运指挥部审查批准后，方可实施。 设备技术规范 锅炉设备简述 本工程锅炉系XX生产的uG-220/9.81-MX1型循环流化床锅炉。本锅炉为高温高压，单锅筒横置式，单炉膛，自然循环，全悬吊结构，全钢架π型布置。锅炉运转层以上露天，运转层以下封闭，在运转层8m标高设置混凝土平台。炉膛采用膜式水冷壁，锅炉中部是蜗壳式水冷旋风分离器，尾部竖井烟道布置对流过热器，过热器下方布置省煤器及一、二次风各二组空气预热器。 本锅炉在燃烧系统中，给煤机将煤送入落煤管进入炉膛，锅炉燃烧所需空气分别由一、二次风机提供。一次风机送出的空气经一次风空气预热器预热后由左右两侧风道引入炉下水冷风室，通过水冷布风板上的风帽进入燃烧室；二次风机送出的风经二次风空气预热器预热后，通过分布在炉膛前后墙上的喷口喷入炉膛，补充空气，加强扰动与混合。燃料和空气在炉膛内流化状态下掺混燃烧，并与受热面进行热交换。炉膛内的烟气(携带大量未燃尽碳粒子)在炉膛上部进一步燃烧放热。离开炉膛并夹带大量物料的烟气经蜗壳式汽冷旋风分离器之后，绝大部分物料被分离出来，经返料器返回炉膛，实现循环燃烧。分离后的烟气经转向室、高温过热器、低温过热器、省煤器、一、二次风空气预热器由尾部烟道排出。 主要设计参数 额定蒸发量 220 t/h 过热蒸汽压力 9.81 MPa 过热蒸汽温度 540 ℃ 汽包工作压力 10.8MPa 给水温度 215 ℃ 空预器进风温度 25 ℃ 热风温度 220 ℃ 一次、二次风量比 60:40 烟气量 Nm3/h 炉膛出口烟温 883 ℃ 分离器出口烟温 827 ℃ 低过出口烟温 463 ℃ 排烟温度 140 ℃ 燃料消耗量 54.6 t/h 石灰石耗量 3.47 t/h 锅炉效率 89.8 ％ 锅炉水容积 m3 （水压试验时） m3 （正常运行时） 设计燃煤特性 分析项目 符号 单位 分析值 碳（收到基） Car % 30.00 氢（收到基） Har % 2.30 氧（收到基） Oar % 4.13 氮（收到基） Nar % 0.75 硫（收到基） Sar % 0.80 灰份 （收到基） Aar % 53.32 水份 （收到基） Wt % 8.70 挥发份（干燥无灰基） Vdaf % 32.00 低位发热量（收到基） Qnet.ar kj/kg 11670 粒度 D mm 0～13，d50=1 石灰石特性 石灰石的入炉粒度要求：粒度范围0～2mm，小于0.1 mm不大于10%。 点火用油及参