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海上药剂应用机理简介 概 述 海上油田在原油采出和处理过程中，存在诸多问题，采出的原油和污水单凭生产设备进行处理，很难达到生产合格标准。例如在原油采出过程中，会产生大量气泡，如不及时消除，会对计量工作及气系统生产工作带来很多不利因素；再如在原油生产过程中，原油与水由于乳化液的存在，形成大量乳化液，生产设备难以分离；并且在污水处理过程中，污油若不能有效分离，会对环境及油田开采造成严重后果，此外在生产过程中，生产管汇及生产设备会产生腐蚀、结垢等各种问题。采取化学方法即加入适当化学药剂解决以上问题，变得尤为重要。针对PL19-3油田，采技服公司提供了有效的化学药剂服务，现就应用PL19-3油田的几种药剂进行逐一介绍。 二、化学药剂——破乳剂(Demulsifier) 二、化学药剂——破乳剂(Demulsifier) 第一步——絮凝过程中，分散相的液珠聚集成团，但各液珠皆仍然存在。这些珠团与介质之间的密度差是足够大的，则此过程能使分层加速。若乳状液是足够浓的，它的粘度就显著增加。 第二步——聚结，在这一过程中，这些珠团合并成一个大滴。这一过程是不可逆的，导致液珠数目减少和最后原油乳状液的完全破坏。 第三步——沉降，聚结水滴由重力作用下沉到底部，油水分离完毕。 二、化学药剂——破乳剂(Demulsifier) 化学破乳的机理比较复杂，总结起来有如下几点： 二、化学药剂——消泡剂(Defoamer) 二、化学药剂——消泡剂(Defoamer) 二、化学药剂——消泡剂(Defoamer) 二、化学药剂——缓蚀剂(Corrosion inhibitor) 二、化学药剂——缓蚀剂(Corrosion inhibitor) 二、化学药剂——缓蚀剂(Corrosion inhibitor) 二、化学药剂——缓蚀剂(Corrosion inhibitor) 二、化学药剂——缓蚀剂(Corrosion inhibitor) 二、化学药剂——防垢剂(Scale inhibitor) 二、化学药剂——防垢剂(Scale inhibitor) 二、化学药剂——防垢剂(Scale inhibitor) 二、化学药剂——杀菌剂(Biocide) 二、化学药剂——杀菌剂(Biocide) 总 结 * * * 2013年4月 加入破乳剂的必要性： 原油与水在采出过程中，掺杂了一些天然及及其他作业加入的乳化剂，这些乳化剂使油水混合成乳化液，而只凭一套生产工艺流程，很难使乳化液分离，为了达到生产合格标准，我们有必要加入高效破乳剂进行油水分离。 原油破乳过程 ： 破乳过程通常分为三步：絮凝，聚结和沉降。分别如下所述 ： 絮凝 沉降 聚结 破乳机理： 1 化学破乳剂较乳化剂具有更高活性，分散到油——水界面上，可将乳化剂排掉，自已构成一个新的易破裂的界面膜。这种膜在重力沉降和电场作用下，更易破裂，便于油、水分离成层； 2 化学破乳剂具有反相作用，可使W/O型乳状液反相成O/W型。在反相过程中，乳化膜破裂； 3 化学破乳剂对乳化膜有很强的溶解作用，通过溶解使乳化膜破裂； 4 化学破乳剂可以中和油——水界面膜上的电荷，破坏受电荷保护的界面膜。 原油采出和处理过程中，温度升高和压力降低都会破坏原油的气液平衡，使溶解于原油中的轻烃成为气体逸出；但轻烃气体因受油相粘度、空间、流动等因素影响，很难顺利逸出原油表面，它会在油相内部形成气泡，引起原油体积膨胀，生成泡沫。原油中含有的脂肪酸盐、环烷酸盐等天然表面活性剂和盐、滑石、云母或沥青质等固体颗粒都对泡沫起稳定作用。 原油泡沫一方面造成生产分离器和计量分离器产生假液位，减少有效分离空间和液相停留时间，降低分离效率，导致整个生产流程的波动；另一方面生产和计量分离器的高压气相如携带大量油滴进入气相系统，会影响气相系统工作，造成火炬燃烧不充分，甚至油滴散落，严重污染环境，威胁人身和设备安全。由于海上油田原油处理流程短、自动化程度高，原油消泡剂的使用对于稳定生产有重要意义。 原油产生气泡原因: 泡沫危害: 消泡剂作用： 能够消除原油泡沫的化学药剂叫原油消泡剂。降低泡沫局部表面张力，破坏膜的弹性，破坏泡沫上表面活性剂的双电层，促使液膜排液等而达到消泡的目的。 原油消泡剂的作用机理： （1）原油消泡剂降低气液界面张力的能力大于起泡剂，通过顶替和增溶 起泡剂破坏泡膜，使液膜破裂。 （2）促进液膜排液速度，使液膜迅速变薄而消泡。表面活性剂与泡膜液亲 和性强，泡膜液随吸附层迁移，泡沫就稳定，反之，亲和性弱，泡膜 液不随吸附层迁移就容易消泡。HLB值大小反映亲油亲水性，HLB值