200T污泥堆肥处理方案重点.doc

200T/d污泥无害化处理 技 术 方 案 二〇一六年十一月 目 录 一、工程概况 1 二、处理标准 1 三、污泥堆肥工艺方案 1 3.1 选择方案的原则 1 3.2 工艺流程及说明 1 四、污泥堆肥工程设计 2 4.1工艺设计 2 4.2 生产车间 2 4.3污泥处理构、建筑物 3 4.3.1污泥原料仓库 3 4.3.2污泥压榨车间（高效功能菌群污泥分解器治污厂房） 3 4.3.3 除臭滤池 3 4.3.4储泥罐 4 4.3.5进泥池 4 4.3.6 其他建筑 4 4.4电气设计 4 4.5自控设计 8 4.5.1设计依据 8 4.6建筑设计 12 4.6.1设计依据规范、标准 12 4.6.2建筑设计 12 4.7结构设计 13 4.8总图设计 13 4.8.1设计依据 13 4.8.2设计原则 13 4.8.3总平面布置及竖向设计 14 4.8.4 绿化美化 14 4.8.5 主要经济技术指标 15 4.9通风设计 15 4.10配套工程 15 五、污水处理厂主要设备材料表 17 5.1主要工艺设备 17 5.2电气设备主要材料表 17 5.3仪表自控系统清单 18  一、工程概况 污泥处理系统产生脱水污泥量200吨/天，含水率80%，污泥采用好氧发酵堆肥工艺，日产66.6吨/天营养土（含水率小于40%）。 二、处理标准 （1）出料含水率≤40%；.1 选择方案的原则 （1）在常年运行中，要保证污泥的处理效果稳定，技术成熟可靠； （2）尽量降低投资和运行费用； （3）将二次污染风险降到最低； （4）实现操作人员脱离污泥好氧发酵区，杜绝人员伤亡事故发生，运行管理方便。 3.2 工艺流程及说明 本项目处理含水率80％的脱水污泥t/d，脱水污泥通过污泥专用车送到混料车间，在混料车间与回流熟料按一定比例进入混料机混合，混合好的物料通过布料机输送到好氧发酵仓内，在发酵仓内强制通风使物料充分好氧发酵，同时通过翻堆机搅拌使其均匀发酵并且推动物料向前运动；经20 天左右的时间发酵后物料的含水率已降至40％以下，干燥后的物料一部分作为回流物料循环利用，一部分进入营养土仓库，最终作为营养土输出。这种营养土可作为土壤剂改良剂，可用于城市草坪、花卉种植、园林绿化、荒漠植被、荒山绿化等方面，又可以作为大田肥的原料，充分利用该营养土有机成分高等优点，也可根据土壤情况及农民的需要添加不同数量的N、P、K 肥，制成有机-无机复混肥。 每日污泥处理能力吨（80%含水率），产出营养土吨（40%含水率）。按330工作日计算，年处理吨脱水污泥能力，年产营养土吨，产品可用于园林绿化或作为复混肥基质。80%的污泥由污泥专用车运入混料车间倒入生料料仓储存。脱水污泥由螺旋按照预定量输送进入混料机内。回填料通过料仓底部的螺旋输送机按照预定量进入混料机。混料机将两种物料充分混合搅拌，完成混料过程。 含水率控制在55-60%的混合物料由混料机出口经过上料螺旋输送机，经料斗落在布料螺旋输送机上，在指定仓位上方的卸料器落下，混合物料随之落入指定仓位，完成自动进仓过程。 （2）好氧发酵车间 好氧发酵车间内设快速好氧发酵仓，仓底铺设平面专用固体发酵曝气装置。 好氧发酵车间两端设有相对独立的维修间，供翻堆机、转仓机出仓检修。 翻堆机定期将物料翻堆、打散、前移，并使其从发酵仓入口向出口移动，发酵最高温度可达70℃，维持3 天时间，污泥中的病原体、杂草种子等被杀死，经过20 天的充分好氧发酵，污泥含水率降到40%以下，完全达到污泥减量化、无害化目的。 好氧发酵车间设一台翻堆机和一台自动转仓机，污泥好氧发酵车间还设有曝气风机、阀门等附属设施。发酵仓底铺设防止堵塞曝气管路，曝气量根据发酵阶段分别设置。 出料采用自动出仓系统，最靠近仓尾的熟料落入位于仓尾边上的出料皮带输送机上，再经回流皮带输送机输送至熟料料仓。 除臭系统采用组合除臭模块，通过生物组合除臭作用，有效去除好氧发酵过程中产生的NH3、H2S、VOC 等臭气物质，能力与好氧发酵过程匹配，并具备分时段处理量调节能力。 4.3污泥处理构、建筑物 4.3.1污泥原料仓库 数量：1座 功能：用于接受脱水污泥，作为堆肥前污泥的临时储存仓。 建筑面积：面积900m2，高5m. 厂房结构：有顶，周围有1.5m矮墙，简易结构。 4.3.2混料车间 数量：1座 功能：实现湿污泥与辅料、返混料的均匀混合，并使物料均匀疏松适宜 好氧发酵。 建筑面积：350m2 1间 高6m 厂房结构：建筑物为钢筋混凝土结构。 4.3.3好氧发酵车间 生料处理量：200t/d 回填料量：200t/d 物料进仓量：400t/d 混合物料含水率：60% 发酵仓平面尺寸：50×15 发酵仓物料有效深度：2.5m 车间内发酵