1000MW火电机组热控控制系统重点.doc

1000MW火电机组热工控制系统 2015年10月 目 录 第一部分 DCS总体情况介绍 2—7 第二部分 超超临界锅炉启动系统说明 8—14 第三部分 机、炉、电主保护梳理 15—17 第四部分 协调及启动系统控制说明 18—25 第五部分 汽轮机调节器DTC 26—62 第六部分 DEH自启动逻辑 63—84 第一部分 DCS总体情况介绍 本工程锅炉采用哈尔滨锅炉厂生产的超超临界参数变压运行直流炉、单炉膛、双切圆燃烧、一次再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型布置。锅炉出口蒸汽参数为27.56 MPa(a)/605/603℃。 汽轮机采用上海汽轮机厂生产的超超临界、一次中间再热、单轴、四缸四排汽、双背压、凝汽式、八级回热抽汽。最大连续功率（TMCR）下参数：额定功率1060.157 MW；额定主汽门前压力 26.25MPa（a）；额定主汽门前温度 600℃；额定再热汽阀前温度600℃。 发电机采用上海电机厂生产的THDF125/67发电机组，额定功率1000MW，最大连续输出功率1100MW，额定电压27kV，额定功率因数0.9（滞后），额定转速 3000r/min，冷却方式为水氢氢 DCS系统采用爱默生公司OVATION400控制系统，工作站操作系统采用win3.2.x，组态工具为DELELOPER STUDIO。两台机组共设置三个网络，分别为#7机组、#8机组、公用网络，网络之间信号交互采用硬接线。单元机组共配置32对控制器（含2对MEH控制器），公用系统配备3对控制器。 控制器布置如下（每一系统项为一对控制器） 系统 序号 控制范围 I/O 点数 1 协调控制、燃料主控、给水主控 2 吹灰系统 3 一次风机 A、火检风机 A 密封风机A 4 一次风机 B、火检风机 B 密封风机B 5 制粉系统A+燃油系统AB （给煤机A /磨煤机A/微油 AB层油燃烧器、A层火检 二次风等） 6 制粉系统B 7 C层制粉系统,CD层油系统 8 D层制粉系统 9 FSSS逻辑：MFT主保护、锅炉吹扫、油泄漏 10 E层制粉系统,EF层油系统 11 F层制粉系统 12 锅炉启动系统、锅炉疏水放汽系统 13 A侧风烟系统： 送风机 A、引风机 A、空预器 A 炉膛风量、压力 14 机组级自启停 15 B侧风烟系统： 送风机 B、引风机 B、空预器 B 炉膛风量、压力 16 过热蒸汽、再热蒸汽系统 摆动喷嘴控制 17 高加、辅汽系统、疏水 18 凝结水系统(B侧)、凝补水(B侧) 闭冷水用户 19 凝结水系统(A侧)、凝补水(A侧) 低加、除氧器 20 给水泵系统(B侧 21 给水泵系统(A侧) 22 循环水系统(A侧) 真空系统(A侧) 闭/开冷水系统(A侧) 23 循环水系统(B侧) 真空系统(B侧) 闭/开冷水系统(B侧) 24 循环水系统(C侧) 真空系统(C侧) 汽机旁路系统 25 单元机组电气A系统 发变组 26 单元机组电气B系统 SOE(热力)、SOE(电气) 27 脱硫系统（1） 脱硫系统（2） 28 29 除尘、飞灰、脱硝 30 除尘、排渣 31 电气公用 32 热力公用2 33 热力公用脱硫 DCS网络结构框架图如下： DCS系统总貌图如下： DCS电源原理示意图如下： MFT硬回路采用单回路设计，由DCS侧送三个常闭触点至跳闸表决回路和操作台硬按钮（双按钮串并联）并联后触发扩展继电器组动作。MFT硬回路原理图如下： 第二部分 超超临界锅炉启动系统说明 概述 设置启动系统的主要目的就是在锅炉启动、低负荷运行及停炉过程中，通过启动系统建立并维持炉膛内的最小流量，以保护炉膛水冷壁，同时满足机组启动及低负荷运行的要求。因此直流锅炉必须设置启动系统。 直流锅炉的启动系统形式及容量的确定根据锅炉最低直流负荷、机组运行方式、启动工况及最大工况时水冷壁质量流速的合理选取、以及工质的合理利用等因素确定。该管路从主给水管引出，经调节阀和截止阀后引至，管路容量约为2%BM