第四章-制造系统及设计规范.ppt

* * 第四章 制造系统及设计 机械工程学院 张英杰 2013.6.10 成组技术与制造系统设计 本章教学目标 掌握成组技术原理 学会利用成组技术进行制造系统的重配置或规划设计 传统的单件小批量生产模式有下列问题： 生产计划、组织管理复杂化； 零件从投料至加工为成品的生产周期（总生产时间）较长 生产准备工作量很大； 产量小限制了先进生产技的采用。 1. 为什么要学习成组技术？ 成组技术提供了一个有效地解决途径 为什么要学习成组技术？ 成组技术（Group Technology，GT）就是为了解决这些问题而产生和发展起来的。 GT是一门生产技术科学； 研究如何识别和发掘生产活动中有关事物的相似性把相似的问题归类成组； 寻求解决这一组问题相对统一的最优方案，以取得所期望的经济效益。 解决方案——成组加工 将工厂产品的被加工零件，根据其几何形状、结构及加工工艺相似性进行分类分组； 根据各组零件加工工艺要求，将机床分成若干机床组； 按照被加工零件组的工艺流程排列各机床组内的机床。即零件组与机床组一一对应。 被纳入同一组的零件可按照共同的工艺过程，在同一机床组中稍加调整后加工出来，以减少调整时间与加工时间，这样就可以大大地提高生产率。 成组技术的应用-制造领域 不用正式创建零件族，也不调整设备布局 虚拟单元：创建零件族、不调整设备布局 形式化单元：创建零件族、调整设备布局 自动编制新零件工艺规划 用于零件族的模块化工装 参数化零件数控编程 标准化工装，减少生产准备 调整布局，减少物料搬运距离 简化生产计划、工艺规划 减少在制品、缩短提前期 提高产品质量 设计检索系统 新产品开发时 约20% 的新零件可以用已有零件所代替 约40% 的新零件可以通过修改已有零件的设计而获得 40%重新新设计 设计参数的简化和标准化，如公差、内圆角的半径、外圆的倒角、孔径、螺纹尺寸等 减少零件数量、减少了工装数量 成组技术的应用-设计领域 成组技术实现原理 零件分类编码系统 成组工艺 零件分类编码 关键问题 较高生产率 2. 零件分类编码：编码结构 层次结构 符号的解释都依赖于前一位符号（如15 和25，第一位数字代表零件的总体形状，1 表示零件是在圆柱体， 2 表示是方形，第二位数字的含义取决于第一位数字。如第一位是1，5 为长径比，如第一位是2 ，则5 为零件长宽比） 链式结构 各个符号在整个编码序列中的含义或解释是一致的，并不依赖于前一位符号的含义 混合结构 以上两种结构的结合，在GT 零件分类和编码系统中，这是最常用的一种结构。 3. 成组技术——起源 50年代末60年代初，成组技术传入东欧和西欧各国。 60年代以后，日本、美国也积极采用成组技术，并取得效果。 数控机床自1952年在美国问世以来，近30年的生产实践显示了它的一系列优越性。 分类编码方法和技术文件的统一化，使各级计算机管理系统便于联网，实现技术经济信息这一社会资源的共享。 我国早在60年代初就在纺织机械、飞机、机床及工程机械等机械制造业中推广应用成组技术，并初见成效。 进入80年代成组技术在我国得到广泛应用。机械设计研究总院组织研制了全国机械零件分类编码系统JLBM-1。 二次相似性 结构（形状、尺寸、精度…） 材料（材质、毛坯、热处理…） 工艺（加工方法、加工设备…） 一次相似性 机械零件之间存在相似性,表现在三个方面： 正是由于70%左右的零件属于相似件，构成实施成组技术的客观基础。 零件统计学不仅为成组技术的创立提供可以信赖的科学依据，也是实施成组技术过程中充分认识和利用有关事物相似性的有用的科学方法。 （1）GT的客观基础 机械产品中各类零件出现有明显的规律性 （2） 成组技术定义 成组技术方法在制造方面的定义通常被称为“成组加工”方法。 其基本含义是为了在产品的生产制造过程中，利用各个零件间的“工艺相似性”优势。 对已有的各种类型的零件, 按照工艺相似性准，采用成组编码方法从中识别出“相似”的零件系列，再对不同的零件系列进行分类分组成为一系列零件族。 （3）成组技术的实现过程 I. 具有一定“相似性”的零件被归到同一零件族； II.对每一个零件族而言，它所包含的零件具有相似加工处理过程，也就是说，在制造工艺上是相似的，可以采用相同的加工设备及相同的生产流程进行生产制造。 成组技术对制造系统的改良主要体现在: 将生产设备进行重组形成一系列制造单元，其中，每个制造单元负责完成一个特定的零件族的制造任务。 是制造系统的效率和柔性大大提高。 （4）零件族 定义: 具有几何形状和大小相似的不同零件组合，或者是制造工序相似的不同零件组合。 零件族的