22静电防护管理制度讲义.doc

石家庄圣泰化工有限公司 静电防护管理制度 QST08-22 起草人： 日期： 年 月 日 审核人： 日期： 年 月 日 批准人： 日期： 年 月 日 执行日期： 年 月 日 起草部门：安全部 版本/修订编码 B/00 分发部门：公司领导、各部室、各车间 目的：为加强生产过程中静电的管理，采取预防措施，避免产生静电和放电现象，导致发生火灾、爆炸、人员伤害及电器设备损坏，特制定本制度。本制度适用于防爆区内对设备设施、工艺、生产操作等的防静电管理。 范围：本标准适用于石家庄圣泰化工有限公司全体员工。 责任人：公司所有员工均需遵守本文件和规定。 内容： 1. 静电的产生 1.1 固体物体（包括定形和非定形固体）静电的产生。 1.1.1 固体物质在搬运或生产工序中会受到大面积摩擦和挤压，如： 1.1.1.1 传动装置中皮带与皮带轮之间的摩擦。 1.1.1.2 固定物质在压力下接触聚合或分离。 1.1.1.3 固体物质在挤出、过滤时与管道、过滤器发生摩擦。 1.1.1.4 固体物质在粉碎、研磨和搅拌过程及其他类似工艺过程。 1.1.1.5 生产过程中的典型操作：物料混合、搅拌，粉碎、研磨、切割、振动、过滤，剥离、撕扯、缠绕，输送、包装，受空气高速流动等由物料摩擦或和空气磨擦产生静电。 1.1.2 粉尘在研磨、搅拌、筛分等工序中高速运动时，粉尘与粉尘之间，粉尘与管道壁、容器壁或其他器具、物体间产生碰撞和摩擦将产生大量的静电。 1.1.3 在生产过程中随着转速加快，所受压力的增大，以及摩擦、挤压时的接触面过大、空气干燥且设备无良好接地等原因，致使静电荷聚集到一定程度将产生放电现象。 1.2 液体静电的产生。 1.2.1 液体在灌装、输送、运输或生产过程中，由于相互碰撞、喷溅或与管壁摩擦或受到冲击时产生静电。 1.2.2 当液体内没有导电颗粒、输送管道内表面粗糙、液体流速过快时，将会产生强烈摩擦，产生的静电荷在没良好导除静电装置时，积聚到一定电压发生放电现象。 1.2.3 生产过程中的特定操作：管道输送、充填、过滤、搅拌、吸入、洗涤、取样、喷射、摇晃等。 1.3 压缩气体和液化气体。 1.3.1 气体因其中含有液体或固体杂质，从管道口或破损处高速喷出时，流动的物体与喷口激烈的摩擦，同时流体本身分子之间又相互碰撞，产生大量的静电。 1.3.2 生产过程中的特定操作：气体喷出、高速泄露、喷涂、排放、高压吹扫等。 1.4 人员操作时静电的产生。 1.4.1 当人员穿脱衣服时衣服间磨擦，走路时鞋和地面磨擦、衣服间磨擦，和高速流动气体磨擦等产生静电。 1.4.2 用干燥的条帚、墩布扫拖地面，抹布擦拭物体等产生静电。 2 静电产生的危害 2.1 爆炸和火灾。静电因其电压高且易放电，出现静电火花，在易燃易爆的场所，可能因为静电火花引起火灾或爆炸。 2.2 电击。可能发生在人体接近带电物体时或带静电电荷的人体接近接地体时。一般情况下静电的能量较小，不会直接使人致命，但是易引起坠落、摔倒等二次事故。 2.3 影响生产。在某些生产工程中，静电将会影响生产或降低产品质量，或引起电子元件误动作引发二次事故。 3 静电检测 静电的测量可利用非接触式静电电压表或静电探测器直接读出静电电压的数值。测试时应注意使探头与被测物表面的距离符合该仪器量程所规定的要求。 4 生产中必须采取的防静电的措施 4.1 工艺控制 在工艺设计、项目施工及生产过程中必须从工艺流程、设备构造、材料选择等方面采取措施，限制静电荷的产生或静电的积累，使之控制在安全的范围之内。主要措施有： 4.1.1 限制输送速度。针对不同的易燃易爆物品在输送时规定最高速度。 4.1.2 制定并严格控制可燃气体、液体在管道、设备内的流速或流量。 4.1.3 在用空气、蒸汽置换或吹除罐、管道内的溶媒、可燃气体时，制定并严格控制其压力、流速。 4.1.4 输送物料的管道应尽量减少转弯或变径，减少静电的产生。 4.1.5 对设备和管道选用导电的材质，并进行静电跨接。 4.1.6 适当的安排物料投入顺序，如在罐中先加入非易燃易爆物料，最后加入易燃易爆物料，避免在罐内过早形成爆炸性混合气体。 4.1.7 消除产生静电的附加源。如在高压电子设备、强电场附件产生的感应电。 4.2 操作控制 4.2.1 禁止用塑料袋（桶）、经编袋等绝缘包装材料盛装的固体粉状物料向盛有易燃易爆溶媒或易燃易爆气体的设备内直接加料，更不得在设备加料口处进行抖动、磨擦性动作，防止静电火花产生。 4.2.2 禁止使用塑料袋（桶）、