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三 掘进工作面考核细则
1、拌料工操作考核细则
顺序 作业程序 作业标准 安全要点 细则考核 作
业
准
备
(20)
分 1、准备、检查拌料机具
(10分)
1.1 准备拌作业的施工机具。拌料场地要支护完好、不影响交通。作业人员佩戴好防尘口罩和手套,扎紧袖利用筛子检查粗、细骨料配比是否符合要将装有水泥、砂子、石子的车及空车推到一起,车
2.3 拌料的矿车要求无积水、无杂物并清扫干净。砂子、石子应在拌料的上班洒水潮化,潮化程度符拌料人员站在各自料车(堆)上,按作业规程规定拌料工负责监督按规定配比量投料,将拌料车内的检查拌好的的潮料含水率,要求能用手握成团,松开2h。收尾工作将及其设施移放到适当地方。施工完毕,清理、收集回弹物将拌料场地及喷浆机周围清理干净。
每小项回答错误扣10分并加罚5元,单项扣完为止
2、人力装载操作考核细则
顺序 作业程序 作业标准 安全要点 作
业
准
备
(20)
分 1、备齐。准备好装载工具,锹、镐安装要牢固。检查施工地点的顶板及其环境的安全状况装车前,平巷内要用木楔掩稳矿车,禁止用煤、1.1 爆破完毕,等排净炮烟,先由瓦斯检查人员检查装岩(煤)前必须洒水降尘,以防粉尘飞扬。
装车时应站在矿车两侧,斜巷装车不得站在矿车
3.2 采用背式装车法时,人站在矿车侧前方,两腿前
3.3 人力装车应铺(煤)掩盖,以免爆破时将其掀起。前移铁板时,要先清
3.4 使用刮板输送机运煤(矸)时,应在输送机运转(矸),人员应站在刮板输送机的一侧不得挖空道心、棚腿柱窝和滑轮固定橛子底根,
3.1.2 装车时遇到大块煤矸必须人工破碎。用大锤或手
3.1.3 用手搬大块岩石时,要注意防止岩块破裂砸脚;
现场检查或回答一处不符合要求扣10分,并加罚5元.
现场检查安全使用设施,缺一项对应项中的不得分 收尾工作
3、临时轨道铺设工操作考核细则
顺序 作业程序 作业标准 安全要点 细则考核 作
业
准
备
(20分) 1、准备工具和材料(10分)
2、挂好中腰线(10分) 1.1 根据要铺设的长度准备好标准的道轨、道岔及其扣件,
2.1 根据设计先挂好中、腰线,清出工作面内的浮煤(矸)。按设计要求挖出道床,铺好道板。
轨道应按工作面接轨长度截好,搬运时应喊清口号,相
(1) 轨距误差:不大于lOmm,不小于5mm,轨枕间距不应lm。
(2) 轨道接头间隙:直线部分不应超过lOmm,内错差不大5mm,高低差不大于5mm。
在曲线段内按要求应设置轨距拉杆并保证拉杆坚固牢靠。
同一巷道应使用同一型号钢轨,道岔的钢轨型号不应低
3.1 轨道铺好后应远距离目测轨道是否平行直收尾工作沿途浮煤(矸)等杂物保4、人力推车工操作考核细则
顺序 作业程序 作业标准 安全要点 细则考核 作
业
准
备
(20分) 1、检查、清理路线障碍 1.1 选好搬运路线,清除障碍。推车1次只准推l辆车。同向推车的间距,在轨道坡度小于或等于5‰时,不得小于lOm;坡度大于5‰时,不得小于30m。推车时时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物,从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时,推车人必须及时发出警号。
严禁放飞车。巷道坡度大于7‰时,严在矿车两侧推车收尾工作停止作业时,空、重车要分别停在空重车道上,不
1.2 沿途浮矸杂物应清理干净
5、人力装卸料工操作考核细则
顺序 作业程序 作业标准 安全要点 细则考核 作
业
准
备
(20分) 1、准备运料工具(10分)
2、清理路线障碍(10分) 1.1 备齐必要的运输工具或材料。
2.1 选好搬运路线,清除障碍,选择合理的搬运方法,安排搬运人员并分工明确;有一人负责安全协调。装料3、卸料两人以上装卸时,必须互叫互应,行动一致,要
1.3 装料时,同车内的物料长短应一致,否则必须长料在下、卸料前先清理环境,防止卸料砸坏电器设备及管、
3.3 堆放物料时,要按品种、规格分类码放整齐平稳,收尾工作
6、风钻(风锤)打眼工操作考核细则
顺序 作业程序 作业标准 安全要点 考核细则 作
业
准
备
20分 1、进入工作地点、询问现场情况
(5分)
2、现场检查
(5分)
3、处理问题
(10分) 1.1 准时进入工作地点,向有关人员询问(或查看交接班记录)了解迎头顶板情况、支护是否完好、机具数量及完好情况,有无残炮及处理情况。
2.1 观察施工地点的顶板情况,严格执行敲帮问顶制度,及时处理掉危岩、悬矸(煤),观察临时支护或永久支护是否完整、可靠,确保在安全的支护下作业。
2.2 检查压风管、供水管、电源是否接至掘进工作面附近,风袋是否接
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