第十三章帷幕灌浆资料.doc

第十三章 基础处理钻孔、灌浆及排水孔 施工方法说明书 13.1 工程概况 大坝坝体内沿两岸坡布置了一条基础廊道，从左岸▽764高程至坝底▽664高程再至右岸▽764高程贯通。底层廊道向两岸水平延伸（延伸洞长左岸57m，右岸37m），▽725高程灌浆平洞（左右岸洞长均为90m）与基础廊道贯通。顶层▽777高程设灌浆平洞（左岸洞长为116m、右岸洞长为70.5m）。洞内设有回填及固结灌浆（见图投-16）。 帷幕灌浆:715高程以下设主、副双排帷幕，▽715高程以上设单排帷幕，最深孔为92m，平均孔深约75m；副帷幕孔深为相应主帷幕孔深的60%，基本孔距2m。排水廊道设排水孔一排，孔深为相应主帷幕孔深的60%，基本孔距3m。坝基固结灌浆范围线内均进行固结灌浆，梅花型布孔，孔距3m,孔深平均15m，最深25m。工程量见表13.1. 表13.1 工程量表 序号 工程名称 工程量 单位 备注 1 基础固结灌浆 14950 m 不包括砼 2 基础帷幕灌浆 26700 m 不包括砼 3 灌浆平洞回填灌浆 2600  4 灌浆平洞固结灌浆 5900  5 基础排水孔 15800 m 6 大坝基础回填灌浆 2623  13.2 临建设施 根据施工工期的需要，2002年10月底开始临建设施的修建，布置情况见施工布置图，具体用料见表13.2。 表13.2 临建设施主要材料表(住房除外) 材料名称 数量 单位 材料名称 数量 单位 备注 配电箱 4 个 水泥砖 7500 块 40×20×20 扣件 400 个 轨道钢（11kg/m） 350 对m 石棉瓦 80  照明线 600 m 1.5m 球阀 50 个 四榀线（铝芯） 400 米 50m 木板 70  铁管（1.5寸）400 米 输水管 电话线 500 m 铁管（1寸）配电盘 10 套 铁管（1.5寸）600 米 制浆站 13.2.1住房：由工程项目部统一布置。 13.2.2水、电系统 664m、725m、777m三层廊道的用水用电从廊道口的水电线路上搭接，水管用1.5寸铁管，电路搭接用50m的铝芯四榀线。其它部位施工的用水用电就近搭接。水管架设靠廊道底板一侧，电路架设布置在边墙一侧。考虑总用电量400KW。 13.2.3制浆系统 大坝左、右坝肩777m高程处（具体位置现场察看）各修建一个制浆系统（40），能堆放50吨水泥。设备各五台（泥浆泵2台、高速制浆机1台、1搅拌桶2台），材料用ф1.5铁管、木方、钢管、木板、花油布等。右坝肩修建一个能集中堆放100吨的水泥库房。左右岸三层廊道内以及岸坡基坑均需陆续架设输浆管路，共计八趟。各用浆点可从输浆管上焊接分管并装上球阀（见图投-16）。 13.2.4轨道钢辅设 在基础廊道的斜坡段辅设两排轨道钢（11kg/m），宽度为2m。轨道上安装方便施工的施工平台。 13.3施工方案 13.3.1施工程序：坝基回填灌浆→坝基固结灌浆→两岸坡固结灌浆→平洞回填灌浆→平洞固结→平洞帷幕灌浆→排水孔 13.3.2坝基回填灌浆采用埋管法施工。砼回填前，在砼脱空部位埋设1寸铁管，并引出。当砼凝期达到60%的强度后进行灌浆施工，施工工艺采用充填灌浆，严格按照技术规范要求施工。 13.3.3坝基8~12坝段的固结灌浆,在砼基座浇筑超过3m后施工，上、下游基础固结灌浆滞后施工。每坝段基座最多的70个孔，安排5台150型钻机、5台300型钻机、5 套灌浆设备。检查孔在上层砼浇筑后施工。 13.3.4两岸每坝段固结灌浆分2~3层施工。盖重要求超过3m，砼强度符合要求。钻孔时，避开接触埋管，以免堵塞接触灌浆管路。检查孔滞后施工。 13.3.5725高程以上，帷幕灌浆工程量左坝肩2572m，右坝肩2255m，计4827m。大坝蓄水前完成▽725高程以下（21873m）的帷幕灌浆，▽725高程以下安排15台钻机，8套灌浆设备。 13.3.6排水孔施工在帷幕灌浆检查孔结束后进行（30m范围内），孔径为φ108mm。成孔后，先埋入10m深的PVC管（φ89），PVC管与孔壁接触处用水泥砂浆固壁密实。经监理验收合格后，再埋入孔口管装置（φ76），孔壁接触处用水泥砂浆固壁密实，并用1寸铁管引至廊道边的排水沟上方。 13.4基础固结灌浆 13.4.1 工艺流程 浇筑砼达70%设计强度、盖重3m以上→Ⅰ序钻孔→Ⅰ序灌浆→Ⅱ序钻孔→Ⅱ序灌浆→质量检查。施工程序见固结灌浆工艺流程图。 13.4.2钻孔 13.4.2.1施工控制点，进行现场测量放点，将固结孔的孔位测放出来，并注明其孔号，并经监理复查合格后（其误差小于10cm）。80%，且不超过1.0Mpa，每5分钟测读一次压入流量，持续20分钟结束。灌浆严格按