伴生气技术研究与应用重点.docVIP

吐哈油田伴生气处理技术研究与应用 目 录 一、前言 二、吐哈油田伴生气特性研究及处理原理 三、吐哈油田伴生气处理的主体技术路线 四、吐哈油田伴生气处理技术改进与完善 (一)吐哈油田伴生气处理技术存在问题分析 (二)吐哈油田伴生气处理技术改进 1.工艺技术改进 2.控制技术改进 3.设备技术改进 五、吐哈油田伴生气处理形成的主要技术特点 六、吐哈油田伴生气处理取得的成果与效益 七、吐哈油田伴生气处理存在的问题及技术对策 (一)存在的问题分析 (二)技术对策 一、前言 油田伴生气处理是指从伴生气中回收轻烃从而降低气体的露点以满足管输要求，同时最经济地回收凝液资源的过程。世界上最早开展油田伴生气处理的是美国，始于1904年，之后大致经历了凝析油→天然汽油→液化石油气(LPG)→乙烷或丙烷的四个阶段。我国的伴生气处理始于六十年代末至七十年代中期，起步较晚。至八十年代以后，我国引进了不少装置，伴生气处理技术逐步发展成熟。 吐哈油田的伴生气具有量大、气质富的特点。吐哈现已开发的各油田气油比平均200＊，最高时达350-400，伴生气中C3+含量均在12％(mol)以上，详见表1，此外，伴生气还有压力低、不含硫的特点。 表1 吐哈油田伴生气组成 由于油田伴生气是随着原油的开采而连续生产出来的，为将这部分资源有效利用，转化成商品后，投入社会，进而实现 *气油比指伴生气产量与原油产量之比,单位为Nm3/t。 经济效益。同时也为了防止油田开发过程中伴生气的放空，减少乃至消灭对环境的污染，到目前为止，我们共建成四套伴生气处理装置，＊气油吨指伴生气产量与原油产量之比，单位为Nm3/t。形成210×104Nm3/d的处理能力。经进一步技术研究与应用后可形成360×104Nm3/d的处理能力和600吨/天的轻烃生产能力。 二、吐哈油田伴生气特性研究及处理原理 油田伴生气是天然气的一种，其处理即轻烃回收属天然气加工的范畴。油田伴生气轻烃回收的方法很多，有固体吸收法、低温油吸收法和低温分离法等。目前较多地应用低温分离法，该法收率高，经济效益好。 油田伴生气的组成主要是C1-C5+的烷轻和少量CO2、N2等。低温分离法是依据各组份的挥发度不同，在一定的压力和低温下分离成气液两相，从而回收轻烃的方法。(各组份蒸汽压见图1) 由于油田伴生气中所含组份均是烷烃类同系物，组份间，尤其是相邻组份间的挥发度相差不大(或者说蒸汽压相差不大)，因此在一定的温度和压力下分离出的气液两相中往往各组份并存，并存在一定的规律，即烃类的相平衡。 yi=kiXi (1) 式中：yi－i组份在气相中的摩尔组成； Xi－i组份在液相中的摩尔组成； Ki－i组份在某温度和压力下的平衡常数。 平衡常数Ki是温度和压力的函数，可由图查得。 Ki=f(P,T) 在伴生气的处理中，我们可以选定一个P、T条件，该条件下，C1、C2的K值较大，而C3+的K值较小，这样，在该条件眄，即可初步分离出C1+C2和C3+，吐哈各油田伴生气在相应的压力条件，不同温度时，C3的液化率曲线见图2-4。 经平衡分离后，即可得出干气，但液烃是液化石油气(C3+C4)和稳定轻烃(C5+)的混合物，且还含有少量影响液化石油气质量的C2。因此，液烃还需进行精馏脱乙烷和分离液化石油气与稳定轻烃。 精馏也是根据相平衡的原理进行分离的，只不过是通过塔实现多次相平衡分离，每次相平衡分离均在相同压力(塔压)、不同温度的情况下进行的。所进行的相平衡次数即为塔的理论塔板数。理论塔板数越多，分离精度越高。精馏塔的理论计算依据如下： Nm-log(x1/xh)D(xh/xl)w/logа (1) 式中 Nm－最小理论塔板数； Xl－轻关键组分的组成； Xh－重关键组分的组成； D－馏出液中； W－釜液中； а－平均相对挥发度。 Rm= 其中：θ可由下式度算： 式中：ZFi－进料中包括汽液两相中i组分摩尔分率； q－进料热状态参数。 实际塔板