高炉鼓风机拨风系统讲义.doc

高炉鼓风机拨风系统改造 杜贞晓 引言 在高炉工艺流程中，高炉鼓风机是高炉动力的来源，鼓风机必须给高炉提供充足、富余的风量才能保证高炉正常生产。然而，在高炉炼铁生产过程中，各种不可预测的故障时有发生，小故障可以及时处理，但是重要的连锁信号或高压供电一旦出现问题就导致鼓风机断风或直接停机，致使高炉突然无风压，引起高炉灌渣等重大生产事故。为避免这种重大事故的发生，我们第二炼铁厂根据实际情况，提出在鼓风机之间加拨风系统。 关键词 拨风 保障高炉送风 避免灌渣 1.1概述 拨风系统是两座高炉鼓风机其中一台故障，不能正常送风，另一台风机通过管道把一部分风压临时拨给故障风机，防止有故障的高炉断风的系统。风机故障一般分为停机和安全运行两种情况，我们这套系统针对这两种情况设计了拨风的要求和和条件。这套系统投资小，现场设备较少，设计思路简洁明了，作用大，为避免高炉灌渣，提供了可靠有利的保障。 1.2改造内容： 1.2.1、主要方法、技术路线 当某座高炉风机出现故障时，风压力降低较大，为防止风压突然消失后，经过判断，确认后，利用相邻两座高炉互为拨风，有效避免高炉吹管出现灌渣现象，避免损失的扩大。判断条件是当高炉相邻两台风机中有一台风机突然停机或安全运行时，拨风系统通过信号自动判断拨风条件，当有停机信号或安全运行时，并且停机风机风压低于设定值200KPa时，拨风控制系统控制拨风阀自动打开，使停机的风机仍然有100多KPa的压力，使高炉能保持一定的风压，避免灌渣。 1.2.2、系统原理图 此套拨风系统采用了DN600不锈钢蝶阀，每两台相临风机间加两个手动阀，两个手动阀之间加一个气动蝶阀，气源采用氮气，氮气相比空气，更稳定，压力平稳，气源没有水等其他杂志，而且冬天可以防止结冰。在设备正常运行时，三个阀门全部开启。在休风检修设备时，关闭两端手动阀门，从而可以随意检修中间的气动阀门。 1.2.3、硬件组成 2008年6月，按照分厂领导要求，电气、机械、工艺等各个工种开始施工。我们厂共由风机10台，其中备用机2台，有8台鼓风机相邻两台之间做保护，现场设备有气动阀门4台，每个气动阀两侧又加装2台手动阀门，电气设备配电柜2面，现场安装压力变送器8台，敷设电缆1000米，自动化系统是由一套西门子 S7-300 PLC控制，配有CP343、模拟量输入、模拟量输出、数字量输入、数字量输出模块、中间继电器、信号隔离栅、24V电源、转换开关、按钮、指示灯等元件，来完成整个系统的信号检测和控制输出，现场设备是单向电磁阀控制气动阀门开关的，动力气源是氮气。 1.2.4、技术原理和应用领域 应用领域：第二炼铁厂3#、4#风机房拨风装置改造于2008年4月18日批准立项后，节省资金起见，由二炼铁自行负责施工，2008年8月8日最后改造完毕，进入试运行阶段。 技术原理：当13#高炉风机突然停机风压变低或安全运行时，13#14#间气动阀动作，14#高炉将自动拨风到13#高炉，以防止13#高炉风口灌渣。拨风风量可达到600立方/min以上，风压可达100kPa以上， 1.3拨风举例 案例一： 二炼铁于2008年3月提出了拨风技改项目，并于2008年6月，经过紧张施工，提前实施完毕，拨风系统已经安装调试完毕，正式投入运行。技改投用后，2008年10月1日15：13分，因外部线路影响13#高炉风机跳电，14#风机及时拨风，当时拨风系统根据风压自动打开气动阀门，14＃高炉风机一部分风量通过拨风阀成功拨入13＃高炉，当时13＃高炉风压达到100KPa,防止了高炉出现灌渣，避免了一场重大事故发生。 案例二： 2009年12月12日16：10分，在高炉检修过程中，因高压人员操作失误，致使高压断电，使9＃鼓风机主电接触器释放，引起停机，9＃鼓风机排气压力在5秒钟降到0 KPa,拨风系统在发现9＃风机停机后，压力达到设定值后，迅速打开拨风阀，把10#风机部分风量通过拨风阀拨到9＃机，阀门打开后9＃机压力维持在130 KPa左右，这是9＃机停机后，10＃风机拨风后9＃风机送风压力没有降到0KPa，而是保持了130 KPa左右。虽然风压下降了，但是压力足够高炉使用，不会对高炉产生大的影响，不至于使故障的9＃高炉因断风造成灌渣的严重后果，这是9＃风机拨风时运行曲线。其中蓝色的线是风机送风压力，它从开始正常运行，到突然下降，然后在拨风阀打开后，又持续上升到100KPa，经历了一个大的转折，在拨风阀门完全打开后就一直保持在130 KPa左右，这个压力虽小，但是足以给高炉送风了 10＃风机在把部分风量拨到9＃风机后，压力从296 KPa下降到180 KPa，这是10＃风机拨风后曲线： 10＃风机风压虽然下降了，但是对整个高炉影响不大，其压力仍然有1