关键工艺验证--调试预紧力20160112重点.docVIP

关键工艺验证之 弯曲调试工艺验证 文件编号：  弯曲调试（关键工艺）验证报告 简介 对产品弯曲调试工艺进行有效的验证控制，以保证在工装和装配工艺锁定的生产条件下，生产出符合标准要求的弯曲性能的内窥镜。 评价弯曲调试过程中钢丝绳余量参数改变时对弯曲操作空行程的影响，以确定最佳弯曲调试工艺参数，为编制弯曲调试作业指导书提供工艺依据。 关键工艺验证计划 2.1 验证依据 操作过程中，四个方向旋转所需要旋钮的操作力度和操作角度及空行程的限值为主要依据 序号 弯曲角度 旋钮需要 旋转度数 空行程范围 （旋钮度数） 钢丝位移 (mm) 1 向上弯曲210度 160 5 16 2 向下弯曲90度 90 3 9.5 3 向左弯曲100度 60 3 6.3 4 向右弯曲100度 60 3 6.3 2.2 验证项目 调整钢丝预紧余量，通过实际操作确认余量范围如何设置符合上述要求。 2.3 验证参与部门和人员 部门 验证参与人 技术开发部 任志涛 制造工程部 郝雁峰 迟跃伟 　 3．关键工艺验证方案 验证按图示程序进行 3.1 调试方法 检查来料正确无误。 比较弯曲角度测试模板，旋转U/D旋钮到设定的最大角度，观察对向链条限位块卡槽钢丝绳余量，可用卡尺量出该余量。 如果余量过大，可将滑轨拉出，将钢丝绳固定端放置在滑块更远的槽中。 如果余量仍大，可用电烙铁将钢丝绳固定头焊开，向前移后再焊接牢固。 重复上述步骤完成左右旋钮的调试。 比较弯曲角度测试模板，旋转R/L旋钮，观察对向链条限位块卡槽钢丝绳余量，可用卡尺量出该余量。 如果余量过大，可将滑轨拉出，将钢丝绳固定端放置在滑块更远的槽中。 如果余量仍大，可用电烙铁将钢丝绳固定头焊开，向前移后再焊接牢固。 重复上述步骤完成左右旋钮的调试。 本调试调整上述余量，余量值限定在1-3mm 3.2 试验方法 3.2.1 U/D旋钮和R/L旋钮按照1mm、2mm、3mm的余量依次试验重复三个次并记录 3.2.3 试验记录 每组试验由车间操作者做试验数据记录，由检验员记录产品成型质量状态，直至产品合格及达到最佳质量状态，即可确定最佳弯曲调试工艺参数值。 弯曲调试工艺参数验证记录表（第一次） 序号 参数记录 各操作方向 最终产品 检验情况 U/D旋钮 R/L旋钮 U/D旋钮 R/L旋钮 1 1mm 1mm 偏紧 偏紧 基本合格 2 2mm 2mm 合适 合适 最优，完全合格 3 3mm 3mm 空行程大 空行程大 基本合格 操作人：迟跃伟 审核人： 郝雁峰 2014年8月13日 弯曲调试工艺参数验证记录表（第二次） 序号 参数记录 各操作方向 最终产品 检验情况 U/D旋钮 R/L旋钮 U/D旋钮 R/L旋钮 1 1mm 1mm 偏紧 偏紧 基本合格 2 2mm 2mm 合适 合适 最优，完全合格 3 3mm 3mm 空行程大 空行程大 基本合格 操作人：迟跃伟 审核人： 郝雁峰 2014年8月13日 弯曲调试工艺参数验证记录表（第三次） 序号 参数记录 各操作方向 最终产品 检验情况 U/D旋钮 R/L旋钮 U/D旋钮 R/L旋钮 1 1mm 1mm 偏紧 偏紧 基本合格 2 2mm 2mm 合适 合适 最优，完全合格 3 3mm 3mm 空行程大 空行程大 基本合格 操作人：迟跃伟 审核人： 郝雁峰 2014年8月13日 4．验证结果分析评价： 4.1 检验评价 检验员对每组试调试产品均按Q/HDHC00001-2014《SmartView 系列电子上消化道内窥镜》产品企业标准中电子内窥镜弯曲操作要求4.3.1、4.3.2、4.3.3条款检验，作出该试验组试调试的产品符合规定要求及图纸的情况和检验结论。 4.2 操作试验评价 操作人员在《弯曲调试工艺参数验证记录表》中记录各操作方向旋钮的松紧状况和操作性能并记录，检验员按照检验评价的要求填写弯曲调试工艺参数验证检验记录表并给出每次检验的评价意见。 弯曲调试工艺参数验证检验记录表 钢丝预紧余量值1mm （第一次） 试验日期：2014年8月13日 序 号 检验 项目 标准 条款 标准要求 检验结果 单项结论 R/L方向 1 电子内窥镜弯曲操作要求 4.3.1 偏紧 偏紧 符合 符合 4.3.2 上下弯曲操作时，如果上下弯曲的锁止推片没有位于锁止位置，松开上下操作旋钮，弯曲部应可自由回弹，将锁止推片，推至锁止位置，弯曲部应可保持当前弯曲状态。 左右操作时，左右弯曲锁止旋钮没有位于锁止位