第12章轴承辩析.ppt

第12章 轴 承 12.1 概述 12.2 滑动轴承的结构和材料 12.3 润滑剂和润滑装置 12.4 非液体摩擦滑动轴承设计 12.5 液体摩擦滑动轴承简介 12.6 滚动轴承的结构、类型和代号 12.7 滚动轴承的选择计算 12.8 滚动轴承的润滑和密封 12.9 滚动轴承的组合设计 学习和了解滑动轴承的结构和材料、润滑剂和润滑装置、非液体摩擦滑动轴承设计、液体摩擦滑动轴承简介；滚动轴承的结构类型和代号、选择计算、润滑和密封、组合设计. 本章学习目标 掌握：滑动轴承的结构、非液体摩擦滑动轴承设计；滚动 轴承的结构类型、选择计算,轴承的组合设计. 本章学习要求 了解: 滑动轴承的材料、润滑剂和润滑装置；滚动轴承的 代号、润滑和密封、组合设计。 12.1 概述 轴承的功用:支承轴和轴上零件，保持轴的旋转精度，减小轴和支承之间的摩擦和磨损。 类型:滑动摩擦轴承(简称滑动轴承)和滚动摩擦轴承(简称滚动轴承)。 特点: 滚动轴承:摩擦系数小，起动阻力小，已经标准化，选用、润滑及维护方便.径向尺寸较大，产生的振动、噪音与设备的精度、轴的转速相关 . 滑动轴承:液体摩擦状态下，摩擦仅存在于液体内部. 适用场合: 滚动轴承:适用于中、低速以及精度要求较高的场合. 滑动轴承:在汽轮机、离心式压缩机、内燃机、大型发电机中多采用滑动轴承 ;低速而有冲击的场合也常采用 滑动轴承 . 12.2 滑动轴承的结构和材料 12.2.1 滑动轴承的主要类型及结构 类型:向心滑动轴承（径向滑动轴承——承受径向载荷)和推力滑动轴承（止推滑动轴承——承受轴向载荷)。 1. 向心滑动轴承 整体式向心滑动轴承 剖分式滑动轴承 调心式向心滑动轴承 2. 推力滑动轴承 1—轴承座 2—衬套 3—径向轴瓦 4—止推轴瓦 5—销钉 a—实心 b—环形 c—空心 d—多环形 12.2.2 轴瓦的结构及轴承材料 1. 轴瓦的结构 整体式轴瓦 剖分式轴瓦 油沟形式 油孔和油沟应开在非承载区 ;一般油沟与轴瓦的端面保持一定的距离 . 轴承衬:为了减小摩擦和磨损，同时又保证轴瓦的强度，通常在轴瓦的内表面浇铸或轧制上一薄层的轴承衬 2. 轴承的材料 足够的强度；良好的减摩性、耐磨性和磨合性；良好的摩擦顺应性和可嵌入性；良好的工艺性和经济性；导热性好、热膨胀系数小等。 材料的基本要求： 常用的轴承材料: 轴承合金:可塑性好，减摩性、磨合性好，抗胶合能力强。机械强度较低. 青铜:具有较高的强度、较好的减摩性耐磨性以及导热性. 铸铁:具有一定的减摩性和耐磨性 .成本低. 其他材料:常见的材料有塑料、尼龙、橡胶和粉末冶金等 . 12.3 润滑剂和润滑装置 12.3.1 润滑剂的选择 类型:润滑油、润滑脂和固体润滑剂三种. 12.3.2润滑装置 间歇润滑 连续润滑:滴油润滑 ,油环润滑,飞溅润滑,压力循环润滑. 12.4 非液体摩擦滑动轴承设计 设计依据:维持边界油膜不遭破裂. 1. 向心轴承 轴承的压强 ≤ 轴承的 值 ≤ 2.推力轴承 ≤ ≤ 轴颈与轴承孔的配合 :一般采用H7/f6、H8/f8配合 ; 要求低的轴承可采用H9/f9配合。 12.5 液体摩擦滑动轴承简介 类型:液体动压滑动轴承 液体静压滑动轴承 12.5.1 液体动压滑动轴承 动压油膜的形成原理 形成液体动压润滑的条件: (1) 轴颈与轴承孔之间形成收敛的楔形间隙； (2) 两表面间必须有一定的相对速度，相对运动方向应保证使润滑油从楔形间隙的大口流入，从小口流出； (3) 润滑油应有一定的粘度，并且供油量充分； 12.5.2 液体静压滑动轴承 工作原理: 液体静压滑动轴承是利用油泵向轴承供给具有一定压力、流量的润滑油，强制使轴颈与轴承孔表面隔开，形成液体润滑。 1—油腔 2—油槽 3—节流器 12.6 滚动轴承的结构、类型和代号 12.6.1 滚动轴承的结构 外圈1、内圈2、 滚动体3 保持架4 滚动体的形状有球形、圆柱形、圆锥形、鼓形和针形等 12.6.2 滚动轴承的类型和特点 接触角a:滚动体与外圈接触处的法线与垂直于轴承轴线的平面之间的夹角. 类型: 向心轴承 0o≤≤45o.主要承受或只承受径向载荷 推力轴承 45o＜≤90o .主要承受或只承受轴向载荷 球轴承 : 以球为滚动体 滚子轴承:以滚子为滚动体。 滚动轴承的类型、主要特性及应用见教材表12-4。 12.6.3 滚动轴承的代号 滚动轴承的代号由基本代号、前置代号和后置代号构成 基本代号 × × × ×× 直系系列代号 内径代号 宽度系列代号 类型