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重庆科技学院 《冶金实验研究方法》 课题研究报告 学 院: 专业班级: 学生姓名: 学 号: 研究课题: LF炉高碱度精炼渣脱硫效果的研究 完成日期： 2015 年 05月 11日 指导教师评语: _________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________ 成绩（五级记分制）:  指导教师（签字）: LF炉高碱度精炼渣脱硫效果的研究 引言 现如今随着市场对钢材质量要求的不断提高和我国钢铁企业在国际市场中面临的竞争力，高品质洁净钢对钢中硫含量提出的要求越来越严格，因此在冶炼过程中必须控制钢中硫含量，提高钢种的质量和性能。同时随着国际钢铁企业连铸技术以及炉外精炼技术的高速发展，冶金工艺对钢水的质量要求也提出了更为苛刻的要求，在钢液的精炼过程中，精炼渣在净化钢液的过程中起到了至关重要的作用，高碱度精炼渣含CaO 比较高对于提高钢液的脱硫率具有显著的影响，而且CaO 的储备量比较大，来源广泛，且价格低廉，可以在一定程度上降低炼钢生产所需要的成本，改善钢包精炼的经济指标，因此越来越受到国内外冶金工作者的关注，在欧美以及日本这些钢铁工业比较发达的国家，高碱度精炼渣应用越来越广泛[1]。本试验从炉外精炼的高碱度精炼渣入手，研究各个组分和粒度对高碱度精炼渣的影响以及高碱度精炼渣对钢材的深脱硫的影响。 LF 精炼渣不仅要对钢液具备良好的净化作用，还要具有一定的发泡性，一方面有利于LF 精炼时的埋弧操作，稳定电弧，保护精炼炉炉衬，减少电极和耐火材料的损耗，从而降低冶金工艺的成本，另一方面精炼渣适当的发泡还可以增加钢渣反应的面积，改善钢液脱硫反应的动力学条件，加快脱硫反应的进行，因此精炼渣必须具备良好的物理性质、化学性质以及发泡性能，而这些性质是由精炼渣的成分和含量决定的。炉外精炼技术在冶炼高品质的钢材中起到了非常重要的作用，是钢铁冶炼过程中不可或缺的环节，精炼渣性能的好坏直接关系到产品的质量和产品在市场中的竞争力，性能良好的精炼渣有助于提高产品的质量以及市场竞争力，同时还可以降低生产成本增加钢铁企业经济效益，因此研究高碱度精炼渣脱硫的效果具有重大意义[2]。 国内外发展现状 LF炉应用合成渣精炼技术历史悠久，早在20世纪30年代就有人提出用熔渣精炼钢水，并通过实践取得了一定的成效。50-60年代，合成渣精炼在前苏联得到了广泛的应用和发展，当时合成渣大体分成为Ca050～60%，SiO23.0％，A120330--40％，FeO0.5％，由于该渣系在混冲过程中产生点状夹杂，故发展缓慢[3]。 由于LF炉耐材消耗的开支占了LF炉总运行成本的一半以上，因此在不明显降低LF精炼效果的前提下，在渣中加入MgCO3、MgO等组分，也是目前LF炉精炼用渣发展演变的趋势之一[4]。无氟化。CaF2在冶炼过程中易与渣中其它组元反应，产生含氟气体，危害人体健康，污染环境；另外渣中过高的CaF2，还会使炉渣粘度过小，不利于埋弧，影响热量利用，损坏炉衬[5]。 2.1国内发展现状 国内LF炉目前应用的主要精炼渣系是石灰一萤石(CaO—CaF2)和石灰一高铝矾土熟料(主要成分为CaO／A12O3)渣系，前者成渣迅速并能较好脱硫，但对钢包内衬的侵蚀严重，降低钢包的使用寿命，且埋弧效果不理想，氟化物对环境的污染也不可忽视，石灰一高铝矾土熟料在对钢包耐火材料的侵蚀和埋弧操作方面有所改进，但成渣速度和精炼效果会受到一定影响[6]。 国内LF精炼渣的碱度处于中(R=2.2-3.0)，低(R=1.6-2.2)碱度水平，在这种碱度范围内，同样显著提高了钢液的质量[7]。试验中发现，碱度过高反而不易脱硫，一般碱度控制在2.5-3.5之间时，硫的分配比比较高，精炼结