停采支护方案重点.docVIP

同忻矿石炭二叠纪3～5#煤层 8105工作面停采支护方案 生 产 技 术 部 2013 年 月 8105工作面停采支护方案 工作面概况： 8105工作面倾斜长度为200m，走向长度为1753.6～1760.6m，可采走向长度为1557.1m。工作面煤层厚度最小为13.12m，最大为22.85m，平均厚度为16.85m。 8105工作面煤层为石炭系3-5#煤层，煤层中以半亮型煤为主，半暗型煤次之，弱玻璃到玻璃光泽，块状，参差状或阶梯状断口，内生裂隙发育，夹有镜煤条和薄层暗煤，少量镜煤呈宽条状分布，较破碎，易塌落，为复杂结构，煤层含夹石层6层左右，夹石厚度最小0.07m，最大0.49m，平均0.23m，煤层结构为：0.90（0.49）2.04（0.16）1.32（0.26）3.14（0.18）2.40（0.07）1.99（0.20）3.70。8105工作面整体为一小型背斜构造，背斜两翼坡度较缓，为1～3°。老顶为粉细砂岩及含砾粗砂岩，厚1.88～29.11m，灰白色含砾粗砂岩，成分以石英为主，次为长石、云母及暗色矿物，次棱角状，分选性差，结构较坚硬；直接顶为粉砂岩及炭质泥岩，厚0.46～9.26m，粉砂岩具水平层理，夹有煤屑，炭质泥岩呈块状，易污手，含植物茎叶化石直接底为泥岩，厚～m，黑灰色，块状，质疏松易碎，含少量粉砂岩。 工作面从201年月日生产，截至201年月日，工作面共推进了m（头米、尾米），距停采线位置剩余走向长度为m，预计至201年月日开始不放煤。为了保证工作面停采工作的安全顺利进行，特制定本方案。 二、停采线的位置： 根据北一盘区8106面停采经验，为避免第二瓦斯抽放硐室受810面开采影响，与第二瓦斯抽放硐室间留2m保护煤柱，确定810面停采线2105巷停采线距辅运巷2m，510巷停采线距辅运巷20m。 三、停采不放煤的距离： 810工作面正常推进时，平均来压步距为2m。预计开始停采不放煤的第一次来压步距为20m左右，第二次步距仍为20m左右，在第二次来压结束后顶板压力显现稳定，开始停支护，工作面停采支护的距离按1m计算，因此不放煤的步距预计为0m。 具体根据停采位置附近工作面矿压显现情况进行确定。 四、停采支护方式及工艺： （一）停采支护方式：（说明：排序从古塘向停采线方向排序） 工作面支护采用:锚杆+钢带+锚索+工字钢+组合锚索+金属网+单体液压支柱组合支护方式。 1、平行于工作面布置排“锚杆+钢带”（ 锚杆为Φ20×2500和Φ20×3100左旋无纵筋螺纹钢两种锚杆，钢带为3500×280×4三孔和五孔两种）；钢带排距：第排第排00mm，第排第排00mm，第排第排00mm；锚杆间距：第排1600mm，第排第排800mm。每排钢带间隔使用Φ20×2500和Φ20×3100锚杆，相邻各排钢带Φ20×2500和Φ20×3100锚杆交错3.5m布置。 2、支架主顶梁上与工作面平行布置三排“锚索+工字钢”（锚索为Φ21.8×8300、工字钢为3.8m长的三孔11#矿用工字钢），排距为1600mm,第一排距支架主顶梁后边缘2mm，第三排距支架主顶梁前边缘2mm；第一排和第二排工字钢同步布置，第三排工字钢与前两排交错1.75m布置，每排相邻的两根工字钢梁头内错300mm。在机道沿走向对应支架中心线布置“锚索+工字钢”（锚索为Φ21.8×300、工字钢为4.0m长的11#矿用工字钢）。 、铺设菱形金属网护顶和护帮：距停采线16m铺设双层金属网护顶至停采线，护帮采用单层菱形金属网。金属网规格为：用8#钎丝制成的网孔为50×50的菱形金属网，长×宽=4000mm×2000mm。 、机道布置两排组合锚索，每组锚索长度为两根Φ21.8×8300、两根Φ21.8×6300和1根Φ21.8×10300（托板中孔），托板为600×600×16五孔钢板，间距3.5m、排距为1.m，两排交错1.75m布置。 、护帮采用4排“锚杆+铁托板”，锚杆规格为Φ18×2500左旋无纵筋螺纹钢锚杆，铁托板规格为BHW450×280×5，最上排距顶板400mm，排距×间距=1000×1000mm。 、单体支柱：支架停止不前移时，在支架前立柱前方主顶梁下方支设2根单体液压支柱，支柱底紧靠支架底座箱两前靴边缘，垂直支在主顶梁上。在机道工字钢前端梁头400mm处支设一根单体液压支柱。单体柱上端用钎丝与工字钢、网或支架主顶梁拴住，以防倒柱伤人。支柱与支架主顶梁接触处垫木楔，以防支柱滑脱。、工作面头扩宽区域支护：组合锚索和“钢带+锚杆”支护方式与机道相同，11#矿用工字钢长度为6m。 两巷补强支护：采用组合锚索支护，顶板破碎处加铺单层菱形金属网护顶。 1、210巷补强支护： 组合锚索：在停采线里13m、停采线外19.5m，共34