新临钢烧结机扩容改造.pdf

新临钢烧结机扩容改造 曹金祥杨国霞魏继忠 (新临钢钢铁有限公司烧结厂041000) 摘要新临钢烧结厂通过对烧结系统实施技术改造，以较短的时间，较少的投资，顺利完成烧结机扩容改造工 作，实现了烧结机分段烧结并使烧结矿的产量、质量达到了预定的目的。 关键词 技术改造 热风烧结 厚料层烧结能耗 1 前言 用料结构为65％烧结矿+25％球团矿+10％天然块矿。 万t。 进入2004年，由于钢材市场的持续好转，钢铁企业有了迅猛的发展，创建品牌优势，把企业做大、做强成 为2004年钢铁行业中一个新特点。顺应历史发展潮流，新临钢提出了“创建最具竞争力的中厚板精品企业” 战略目标，生产上推广精益生产，要求铁前系统狠挖潜力为高炉利用系数达4．0做好准备工作。烧结厂通过 强化工序服从意识，改进生产工艺、提高操作水平来进一步提高烧结矿产、质量，但还是不能从根本上满足炼 铁对烧结矿的需求，因此，烧结厂于2004年6月决定利用烧结大修机会，对烧结机进行扩容改造，以进一步 提高烧结矿产量和质量。 2扩容改造主要内容 2．1一混改造 2．1．1安装MM710红外线水分测控系统 受工艺条件限制，我厂没有机上冷却工艺，热返矿通过下料斗直接排入上料皮带。由于热返矿没有自动 控制系统，烧结状态的好坏直接影响到热返矿量的稳定性，给人工混料带来较大困难。此外。生石灰下料不 稳定，夜班操作工注意力下降等情况，还可能导致混合机跑千、湿料现象。一旦出现干、湿料，生产恢复周期 长，烧结机台车篦条之间糊死现象严重(注：我厂烧结机没有铺底料工艺)，烧结矿产、质量严重下滑。 为彻底改变上述状况，我厂经过多次实地考察和反复论证，选择了北京字宏泰生产的MM710红外线水 分在线检测和加水自动控制。实现自动控制后，混合料水分的稳定性比以前大大提高，烧结状态稳定，产、质 量明显改善，其主要指标变化见表1。 表1安装测水仪后烧结主要生产指标变化情况 168 2．1．2提高一混倾角 备负荷过大，因此改造时，将一混倾角由1．5。增加到2。。同时针对我厂混合机粘料严重的情况，将混合机橡 胶村板改为稀土含铀尼龙衬板。为保证一混在混匀基础上能起到部分成球效果，将一混入IZl处的四个雾化 水喷头改为柱状水喷头以利于母球形成。 ． 2．2烧结机布料装置改造 烧结厂布料采用圆辊给料机加九辊加反射板方式。由于圆辊给料机在给料过程中和矿槽下边缘能产生 一定的正压力，对烧结料的成球产生破坏作用。同时布料受矿槽料位影响较大，料位过低时，布料容易产生 偏析，影响布料的效果；料位过高时，料层问压力过大，破坏已经形成的小球，因此在改造时去掉圆辊给料机， 改为宽皮带给料。考虑到改造后料层厚度提高，蓄热作用增强，为加强烧结料中热量的合理偏析，将反射板 向上抬高100mm。 2．3烧结机改造 1#、2#烧结机去掉上振式热筛，烧结机尾轮、摆架、刮刀、单辊破碎机整体向后移动6米，各增加烧结面 积7．5 m2，烧结机平台扩容部分采用钢结构平台。3#烧结机去掉预留铺底料系统，增加两个小异型风箱；点 火器向东移动3米，同时矿槽也向东平移，平移后的矿槽和以前矿槽之间采用皮带输料方式。烧结机机尾密 封由四连杆双密封系统改为重锤杠杆单密封系统，可增加一个风箱，3#烧结机增加烧结面积6 m2，三台烧结 机共增加烧结面积21m2。 ． 在烧结机扩容的同时，我厂对烧结机润滑系统也做了相应改造。改造前由两台DXZ一315型电动千油 泵通过分油器分别向烧结机头尾星轮轴承、台车滑道、单辊轴承进行供油。在生产过程中，由于油板上部分 油孔易发生堵塞，且不易被察觉，造成设备磨损，漏风严重。改造后将以前由干油泵集中润滑改为ZD一一 RH2000D型点对点智能润滑系统，可定时定量进行润滑，有润滑点发生堵塞时，还可实现自动报警，有效解 决了因润滑不畅造成设备磨损的情况。 2．4风系统改造 改造前1#、2#烧结机配置风机为SJ2500 m3／min，3#烧结机为SJ3500m3／min，在风系统改造上我厂制