北海二期脱硫(吸收塔)分系统调试方案重点.docVIP

北海二期脱硫(吸收塔)分系统调试方案重点.doc

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滨州北海新材料有限公司 4×330MW机组工程烟气脱硫工程 吸收塔系统调试方案 批准: 审核: 编制: 编制:中节能六合天融环保科技有限公司 2015 年3月 目的 为了顺利开展和完成滨州北海新材料4X330MW机组烟气脱硫工程系统调试的各项任务,规范吸收塔系统的调试工作,使其各项参数能达到设计要求;确认各个设备启动顺序及联锁的正确性,确保滨州北海新材料4x330MW机组锅炉m3/h 扬 程:20/22/24/26m 电机功率:560/630/710/710 kW 2.2.3排出泵(4×2台) 流 量:275 m3/h 扬 程:70 m 电机功率:90 kW 2.2.4吸收塔侧搅拌器(4×4台) 电机功率:30 kW 3.编写依据 同调试大纲 4.调试条件 4.1 吸收塔循环泵、亚硫酸镁浆液排出泵、侧搅拌器、除雾器冲洗水泵、工艺水泵、事故浆液箱及泵和搅拌器、吸收塔地坑泵及搅拌器等电机试转结束,设备正常,转向正确,并有试转记录。 4.2 上述设备各个事故按钮跳闸试验正常。 4.3 热控、电气保护具备投入条件。 4.4 系统具备通电条件,设备校验记录和单体调试记录完整,设备和系统接线正确。 4.5 现场干净、整洁,照明充足,调试及运行人员通行方便。 4.6 工艺水泵除雾器冲洗水泵调试完毕,对吸收塔内部已进行冲洗,具备注水条件。 4.7 吸收塔液位计已校对。 4.8 所有与系统相关的浆液管道、水管道安装完好,未安装完成的应将开口处临时封闭。 4.9 DCS远传控制设备已传动完毕。 4.10 阀门传动试验已完成,现场指示与远方信号一致。 4.11 现场各表计已安装好,且可以投入使用,传至DCS画面的参数准确无误。 4.12 现场爬梯、过道已符合安全条件,栏杆安装完好。 4.13 设备系统已挂牌,介质流向明确。 5.安全措施 5.1所有参与调试人员必须树立“安全第一,预防为主”的思想,进入现场必须正确佩戴安全帽,着装符合有关规定,不得穿拖鞋、高跟鞋进入现场,带电和高空作业必须有人监护,且高空作业必须系好安全带。 5.2热控、电气设备的送、停电必须符合规程要求,并按规定作详细的检查,确定无问题后方可进行操作。送、停电操作必须有专人监护,并悬挂警示牌。调试人员必须熟悉相关设备和系统的结构、性能及调试的方法和步骤。 5.3 运转设备周围要加临时围栏,挂相应警告标志。 5.4启、停循环泵前要与值长联系,征得同意方可操作,在调试期间如出现异常应暂停运行处理。 5.5若调试现场发生意外危险,所有人员应尽快远离危险区,经验证无危及人身安全时,迅速处理故障。 5.6所有参与调试的各部门人员要接受统一指挥,正常情况下不得擅自进行操作。 5.7吸收塔内部检查清理后,将其人孔门封闭。 5.8吸收塔、地坑及相关箱、罐等底部人孔封闭,各处地沟盖板完善。 5.9给试验人员配备防尘口罩。 5.10设备运转时,参与调试的各部门相关人员要在现场,对相关设备加强巡视检查,通讯通畅,如有异常状况立即报告。 6.调试方法与步骤 6.1对系统各设备进行全面检查,测量电机绝缘电阻,做好供电准备。 6.2检查吸收塔安装工作已完成,防腐工作已结束,脚手架已全部拆除,吸收塔内部已清理干净,底部人孔已全部封闭。 6.3除雾器冲洗试验。 6.4启动一台除雾器冲洗水泵。 6.5吸收塔除雾器冲洗程序操作如下: 6.6依次打开15个冲洗水阀门循环重复,保持每个阀门打开状态达60秒。冲洗时,根据设计要求调整冲洗水流量,检查除雾器冲洗喷嘴情况。 6.7进行按时间控制除雾器冲洗、按液位高低冲洗、手动冲洗试验。 6.8浆液循环泵的联锁等试验(在吸收塔注水之前完成,将高压开关切换至试验位置进行)。 6.8.1将A\B\C\D循环泵的主开关置试验位置,合上控制电源开关、储能电源开关。 6.8.2将A\B\C\D循环泵入口阀送电。 6.8.3将A\B\C\D循环泵冲洗水阀及排尽阀送电。 6.8.4吸收塔液位高于低液位、浆液循环泵的入口排尽阀关闭、浆液循环泵冲洗水阀关闭、三台搅拌器运行、浆液循环泵入口电动阀开启等条件满足才能启动。 6.8.5模拟条件满足后,合循环泵开关。 6.8.6分别模拟循环泵轴承温度、电机轴承温度、电机绕组温度高报警、高高跳闸等试验。 6.8.7吸收塔液位低于设定值时,延时跳闸循环泵。 6.8.8循环泵入口阀关闭信号,循环泵跳闸。 6.9启动浆液循环泵试转 6.9.1吸收塔液位已达到启

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