新型内置式无头除氧器在电厂中的应用.pdf

◎粼…一 论文集 2005年学术年会 新型内置式无头除氧器在电厂中的应用 刘启军 摘要：在介绍火电厂除氧器应用现状基础上，介绍了内置式无头除氧器的工作原理和特点，并对内置式无 头除氧器和常规除氧器的性能特点进行了对比，提出了使用这种新型除氧器的建议。 关键词：无头除氧器火电厂参数 除氧器是火力发电厂中的重要热力设备。目前热力发电厂中普遍采用的是热力除氧，它费用低， 而且同时可以除去水中的氧气和其他气体，并无任何残留物质。 1火电厂除氧器应用现状 目前国内火力发电厂中普遍采用的是带有除氧头的常规除氧器(以下简称有头除氧器)，它的类型 有喷雾填料式、淋水盘式及喷雾淋水盘式。除氧过程是在除氧头中完成的，包括在喷雾层的初步除氧， 可除去水中的大部分气体，在下面的淋水盘层或填料层进行深度除氧，除去水中的残余气体。 随着对外技术交流的不断深入，国外先进的除氧技术和设备在国内也有落户。荷兰StorkThermeq B．v(以下简称Stork)公司有几十年生产和设计除氧器的经验，其设计制造的内置式无头除氧器(以 下简称无头除氧器)，以其独特的优点占据着强大的市场份额。目前有些国内电力设备制造公司与荷兰 MW及以上 Stork公司已经开始合作，从事无头除氧器在国内的生产和销售。国内拟建及在建的300 机组大多采用无头除氧器。 2无头除氧器的工作原理及特点 2．1工作原理 凝结水从盘式恒速喷嘴喷入除氧器汽空间，进行初步除氧，然后落入水空间流向出水口；加热蒸 汽排管沿除氧器筒体轴向均匀排布，加热蒸汽通过排管从水下送人除氧器，与水混合加热，同时对水 流进行扰动，并将水中的溶解氧及其他不凝结气体从水中带出水面，达到对凝结水进行深度除氧的目 的。水在除氧器中的流程越长，对水进行深度除氧的效果越好。蒸汽从水下送入，未凝结的加热蒸汽 (此时为饱和蒸汽)携带不凝结气体逸出水面，流向喷嘴的排汽区域(喷嘴周围排汽区域为未饱和水 喷雾区)，在排汽区域未凝结的加热蒸汽凝结为水，不凝结气体则从排气口排出。不凝结气体在流向排 气口的流程中，在水容积一定的情况下，除氧器简体直径越大，汽空间不凝结气体分压力越小，这样 就能有效控制不凝结气体在液面的扩散，避免二次溶氧的发生，因此，除氧器简体采用大直径为佳。 300 MW及以上的无头除氧器通常采用3800illin的直径。 2．2性能特点 a．设备整机价格低于常规有头除氧器(300MW及以上机组)。 m。 b．节省土建费用，除氧间高度降低了3～4 c．排汽损失低，每台机组每年可节省运行费用几十万元。 ·——463·—- ◎粼…一 论文集 2005年学术年会 d．负荷变化范围在10％～110％之间时，均能保证出水含氧量小于5．0x10—6。 e．单容器结构，系统设计简单、优化，避免应力裂纹，抗震性能优越。 f．质量较轻，低振动。 g．采用Stork公司原装喷嘴，无转动部件，免维护，性能高度可靠。 h．直径及接口设计灵活，便于运输和安装布置。 3无头除氧器与有头除氧器比较 3．1基本结构和参数的比较 3．1．1无头除氧器 a．除氧形式：喷雾型。 b．除氧原理：凝结水通过喷嘴充分雾化，进行初步除氧，蒸汽从液面下的蒸汽分配管喷出，完成 最终除氧。 c．结构及材料：单容器结构，除氧喷嘴内置于水箱内；喷嘴及鼓泡管采用不锈钢材料，壳体采用 碳钢。 t。 d．净质量：300MW机组单台约80t；600MW机组单台约120 e．喷嘴及其容量：盘式恒速喷雾喷嘴；300MW机组配1个1200t／h喷嘴；600MW机组配2个1200 t／ll喷嘴。 t／h(1300Mw机组)。 f．最大容量高达6000 g．寿命由于没有除氧头，从而避免了水箱上部大的集中载