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新型新风换气换热器的设计 陆 规，邹 江，董志忠，黄 梅，彭晓峰 (清华大学相变与界面传递现象实验室，北京100084) 摘要：通过对目前国内外市场上几种常见新风换气换热芯体的性能进行调研和比较，对其中性能较为优越的板翅 式芯体进行改造设计，采用锯齿型翅片结构和逆流式流动布置，通过优化分析与设计实现优越的换热性能。 关犍词：换热器；新风；完全逆流；锯齿形 1引言 换热器是化工、石油、食品及其他许多工业部门的通用设备，7在生产中占有重要地位。因生产规 模、物料性质、传热要求等各不相同，换热器的类型也多种多样。比如，根据工质的状态，可以分为 气-气换热器，气．液换热器，液-液换热器等。锅炉中的空气预热器，以及锅炉烟气脱硫系统中，通常 采用气·气换热器。目前，气一气换热器作为节能的重要技术手段，越来越多地应用于空调制冷系统中 的新风换气机上和工业加热过程弃热回收中。 人们在享受空调设备给生活带来的舒适和便利的同时，不得不重视其带来的负面影响。首要问题 就是耗能问题。据统计，空调用电量占建筑物总能耗的60470％，且空调用电主要集中在室外气温较 高的中午和下午时段，这又使得电网昼夜电力负荷差值增大，影响了电网的安全。此外，炎热的夏季， 冷气屋门窗紧闭直接导致室内空气品质严重恶化，室内污染物得不到充分稀释，危害人们的身体健 康。但是，大量引入新风会增加空调系统的冷热负荷，于是，新风换气机应运而生。新风换气机的原 理是当室内空调回风和新风流经换热芯体时，由于隔板两侧气流存在温度差和水蒸气压力差，两股气 流同时呈现传热传质通过换热芯体的全热交换过程，新风从空调回风中回收能量来处理新风，而且无 需消耗电能。这种换热器既节能，又实现了新风换气的功能。在许多工业生产工艺如工件加热、窑炉 燃烧等，都可以采取这种手段改进工艺质量，同时做到节能。 ， 2传统气气换热器性能 2．1提高换热效率的途径 气体传热性能远不及液一液换热，需要对气-气换热器的传热过程进行强化。由传热速率方程Q-- KAAtm可知，强化传热可采用的措施有：增大传热平均温度差Ao、增大总传热系数x和增大单位体 积的传热面积4／Vo要增大传热平均温度差△k，应尽量采用逆流流动，同时还可以提高加热佣流体 的温度；降低冷侧流体的温度。丘的表达式为： 专=(去+Ri)+鲁砉+(去+R2)鲁 (1) 由式(1)可知，提高新风换气机换热器K的方法主要有： (1)用^大的热载体； (2)减小金属壁的热阻； 、 (3)提高q，对于无相变的气一气传热主要方法有： 1)增大流速；2)管内加扰流元件；3)改变传热面形状和增加粗糙度。 然而，提高平均温差和K对传热的强化很有限，所以研究的重点应放在传热面积A上，一般采用 153 l，直接接触传热，该传热方式可增大』和湍动程度；2．采用高效新型换热器。 2．2常见换热芯体性能比较 根据1．1分析的结果，对于空调机组的新风换气机(实际对于其它弃热回收换热器也是同样原 理)，由于新风、污风的流量和温差都较小，为了更好地实现热量交换功能，其换热芯体一般为紧凑 式换热器。目前市场上常见的换热芯体“1如图所示，主要有叉流板翅式、转轮式、热管式，阻及纸 芯式等，性能比较见表1。 (a)叉流板翅式 (b)转轮式 (c)纸芯式 图1常见换热芯体 衷l新风换气机换热芯体性能比较 由表1可见，板翅式换热器在新风换气机上的应用有显著的性能优势和良好的经济效应。因此目 前大部分换气机的换热芯体都采用这种结构简单、换热效率高的结构型式。本文的思路就是通过改变 板翅式换热芯体内流体流动形态及翅片结构，设计高效紧凑的新风换气机换热芯体。 3新型换热器的设计 3．1设计参数的选定 31l风量的预先选定 50m3／h