电站锅炉_第三章绪论.ppt

双进双出钢球磨煤机正压直吹式制粉系统 冷一次风机的BBD2型双进双出钢球磨煤机正压直吹式制粉系统 1 给煤机；2 混料箱；3 双进双出钢球磨煤机；4 粗粉分离器；5 风量测量装置；6 一次风机；7 二次风机；8 空气预热器；9 密封风机 钢球磨及其制粉系统 第四节 中速磨煤机及制粉系统 中速磨 原煤经落煤管进入两组相对运动的碾磨件之间，在压紧力的作用下被挤压、研磨成粉，被甩至四周风环处 热风经风环进入磨煤机，对煤粉进行干燥并将煤粉带入粗粉分离器进行分离，不合格的煤粉返回磨煤机重磨，细粉则送出磨外。 RP型碗式中速磨煤机 有碗式磨(辊-碗式HR、HP) 盘式磨（辊-盘式） 环式磨(辊-环式MPS、球-环式E) 中速磨型号选择 中速磨特性 中速磨煤机及制粉系统 按磨煤机所处的压力条件，中速磨煤机直吹式制粉系统分负压直吹式、正压热一次风机直吹式和正压冷一次风机直吹式三种型式 制粉电耗 磨煤机研磨的煤粉细度 磨煤机碾磨件的寿命 中速磨直吹式制粉系统型式： 布置紧凑，初投资小，单位电耗小，适应变负荷运行；但结构复杂，不易磨水分太大和太硬的燃料 第三章 煤粉制备及其系统 煤粉的特性及品质 中速磨煤机及制粉系统 钢球磨及制粉系统 磨煤机和制粉系统的选择 风扇磨及制粉系统 制粉系统的其它部件 锅炉原理 课件 制粉系统的任务 煤粉制备系统的基本任务 现代电站锅炉 采用煤粉燃烧；煤磨成煤粉后，燃烧反应表面积大大增大，使燃烧反应加快，具有较高的燃烧效率 将原煤块磨制成合格的煤粉（包括颗粒尺寸和煤粉水分） 与煤粉燃烧器相配合，实现干燥风量，磨煤风量与一次风量之间的 匹配和协调。 煤粉的特性及制粉系统与设备的选择直接关系到锅炉运行的安全性和经济性。 第一节 煤粉的特性及品质 形状很不规则，尺寸小于500μm的煤粒和灰粒组成。大部分为20~60μm 由于煤粉颗粒小，比表面积大，能吸附大量空气，所以煤粉的堆积角很小，有很好的流动性，可采用气力方便地在管内输送 自燃：极易缓慢氧化，使煤粉温度升高，当达到着火温度时，便引起自燃 爆炸：煤粉和空气的混合物在适当的浓度和温度下会发生爆炸； 煤的挥发分含量、煤粉细度、煤粉浓度和温度等；无烟煤煤粉，或者煤粉的颗粒尺寸大于200μm时几乎不会爆炸；烟煤浓度0.25~3kg/kg空气，温度70～130℃，有火源，会爆炸 一般特性 煤粉的特性及品质 筛号 6 8 12 30 40 60 70 80 100 孔径 (μm) 1000 750 500 200 150 100 90 75 60 煤粉细度符号 R1 R750 R500 R200 R150 R100 R90 R75 R60 表3-1 常用筛子规格及煤粉细度表示方法 煤粉的细度Rx: 用来表示煤粉的粗细程度。 用标准筛子筛分一定量的煤粉试样，筛子上煤粉的剩余量占煤样总重量的质量百分比，用 R x表示 X --筛孔边长，μm Rx --越小，则煤粉越细 n — 均匀性系数，磨煤机和分离器的型式以及运行工况 煤粉经济细度：使得锅炉不完全燃烧损失、磨煤电耗及金属磨损的总和最小为最小时的煤粉细度 实际运行的经济细度：对于不同的燃烧设备和不同的煤种，应通过燃烧调整试验来确定。 影响因素：煤和煤粉的质量、燃烧方式等。如挥发分较高，煤粉可粗些；燃烧热强度大，煤粉可粗些 推荐公式： 煤粉的特性及品质 当R90一定时，n值越大，则R200越小，煤粉中过粗的煤粉较少； 当R200一定时，n值越大，则R90越大，煤粉中过细的煤粉较少。 n值越大，煤粉中过粗和过细的煤粉均较少，即煤粉粒度分布较均匀。 n取决于磨煤机和粗粉分离器的型式，一般取n = 0.8～1.2。 颗粒组成特性：煤粉是一种宽筛分组成，理论上可以包含有最大粒径以下任意大小的煤粉。煤粉颗粒组成特性曲线是用用全筛分得到的曲线Rx=f(x)，也称粒度分布特性 。 n--均匀性指数 b--细度系数 破碎公式（Rosin-Rammler公式） 煤粉的特性及品质 煤粉的水分: 对煤粉流动性与爆炸性有较大的影响 水分太高，流动性差，输送困难，且易引起粉仓搭桥，影响着火和燃烧 水分太低，易引起自燃或爆炸，同时干燥耗能增加 磨煤机出口的煤粉水分与磨煤机出口的煤粉细度及煤粉温度有关 煤粉最终水分:可靠的数值应该通过试验或参照同类机组运行数据确定。 烟煤约等于Mad，无烟煤约等于0.5Mad，褐煤约等于从Mad+8。 煤粉水分 煤粉的特性及品质 可磨性系数: 表示磨煤机将煤磨成一定细度煤粉的难易程度 BTИ可磨性系数Kkm(全苏热工研究所): 风干状态下将质量相等的标准煤和试