3X楼高层模板方案.doc

模板专项施工方案 第一节 编制依据 第二节 工程概况 m2，3#楼结构为钢筋混凝土框支剪力墙结构，建筑层数地下5层，地上31层，屋檐高度99m；建筑设计耐火等级为一级，合理使用年限为50年。 第三节 方案选择 第四节 材料选择 48×3.5钢管斜向加固（尽量取45°）。 柱模板 采用18mm厚竹胶合板，在木工车间制作施工现场组拼，背内楞采用50×100 木方，柱箍采用圆钢管48×3.5围檩加固，采用可回收M12mm对拉螺栓进行加固。边角处采用木板条找补，保证楞角方直、美观。斜向支撑，采用48×3.5钢管斜向加固（尽量取45°）。 梁模板(扣件钢管架) 面板采用18mm胶合面板圆钢管48×3.5（内楞）现场拼制，50×100木方（外楞）支撑，采用12对拉螺栓进行加固。梁底采用50×100木方支撑。承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用48×3.5钢管。 板模板(扣件钢管架) 板底采用18mm胶合面板，支撑承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用48×3.5钢管。 第五节 模板安装 1、模板安装的一般要求 竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。 模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下： 1）、两块模板之间拼缝 ≤12）、相邻模板之间高低差 ≤13）、模板平整度 ≤24）、模板平面尺寸偏差 ±3 2、模板定位 当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道细部轴线，根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板500（mm） 控制线，以便于模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm 标高控制线，并根据该500mm 线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。 ① 钢筋验收通过，调整钢筋的位置和间距，按照规范绑扎好垫块，并检查垫块的完好程度。 ② 内墙模板施工，弹出模板位置线，或在模板外皮线外300处弹通线。按照模板的设计厚度弹出模板的外皮位置线，在模板的位置线外侧用1：2水泥沙浆抹20～30高的地垄。把一侧的模板按位置线就位，然后安装拉杆和斜支撑，安穿墙螺栓。 ③ 外墙模板施工时，在安装内侧的模板前应先放置对拉螺栓及支撑限位装置，并根据墙体厚度的实际情况逐个调整支撑限位装置的长度，检查限位装置与钢筋网片的连接是否牢固无滑移。 ④ 清扫墙内杂物再安另一侧模板，调整斜撑使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。 ⑤ 模板的安装按照本方案配模要求放置大面的模板，边角及不规则的地方另外配模，但仍然要遵守总体的配模要求，所有的企口要预先制作好。 ⑥ 模板支设时应先穿好对拉螺栓，将木方扁向担在螺杆上，再按照尺寸从螺杆处向下吊钢管，调整好木方和钢管的位置后支竖向双钢管。最后紧固螺栓和扣件。 ⑦ 模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，并办理预检手续。 （3）梁模板安装顺序及技术要点 ① 模板安装顺序 模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模 ② 梁模板施工时注意以下几点： 横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方； 钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通； 根据梁跨度，决定顶板模板起拱大小：＜4不考虑起拱，4≤L＜6起拱10mm，≥6 的起拱15mm； 梁侧设置斜向支撑，采用钢管+U型托，对称斜向加固（尽量取45°） （4）楼板模板安装顺序及技术要点 ① 模板安装顺序 满堂脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序 ② 技术要点： 横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方； 钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通； 模板底第一排楞需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm，否则用胶条封堵； 根据房间大小，决定顶板模板起拱大小：＜4 开间不考虑起拱，4≤L＜6起拱10mm，≥6 的起拱15mm； 模板支设，下部支撑用满堂脚手架支撑下垫垫板。顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mm 长钉子