T梁预制工程质量现场会汇报材料[最新].docVIP

中铁五局三淅高速LXTJ-3标项目T梁预制 工程质量现场会汇报材料 尊敬的各位领导及各位同仁： 大家好！欢迎莅临中铁五局三淅高速LXTJ-3标项目经理部检查指导工作，现将T梁预制的一些质量控制措施及做法简要汇报如下： 一、T梁场简介 本T梁场为LXTJ-3标2#梁场,计划生产梁子凹1#、2#大桥T梁共190片(30mT梁30片，40mT梁160片)。因受地形限制，梁场总长度仅有200m，宽30m，可使用面积6000㎡，混凝土由项目中心拌和站集中供应。本梁场内含钢筋加工场一座；梁场采用纵列式布置制梁台座10个；存梁台座4个；配备自动喷淋养生系统；办公、生活区齐全，排水系统完善；在场地建设、标识标牌、安全文明施工等方面严格按三淅项目公司“施工标准化实施细则”要求执行。 二、T梁质量控制的几点做法 1、钢筋及波纹管安装定位的质量控制 ⑴层层把控确保钢筋原材料进场关。每批钢筋及预应力钢材进场必须作力学性能和焊接试验，钢筋、预应力钢材以同厂家、同规格、同炉号不超过60T为一个取样单位，经检验合格后方可使用。 ⑵钢筋模块及卡具确保钢筋加工及安装。为了确保钢筋加工及安装精确，本段在钢筋加工伊始，就加强岗前培训及考核，然后对每一种型号钢筋制作标准试件模块，确保钢筋加工尺寸准确。钢筋安装时采用钢筋卡具对主要钢筋进行定位，确保钢筋的间距及垂直度满足设计规范要求。 ⑶波纹管制作及安装专业化确保加工安装质量。本梁场所有波纹管全部由有资质的专业队伍统一加工成型，然后现场严格按照图纸的预应力管道坐标进行精确定位。纵向预应力管道直线段采用定位钢筋网间距为100cm，曲线段加密为50cm进行定位，定位钢筋网应与T梁断面钢筋点焊定位。锚具垫板与喇叭口中心线要严格垂直，喇叭口与波纹管的衔接要平顺，不得漏浆，并杜绝堵塞管道。为防止因焊接对波纹管的损伤，在焊接施工时，应加强对波纹管保护。 ⑷冲突钢筋定型化确保T梁钢筋无缺陷。钢筋绑扎时，当钢筋与管道发生相碰时，适当移动钢筋位置或调整钢筋线型，让出管道通路，对于需要调整的钢筋进行重新交底，确保半成品钢筋一次加工成型；一次安装到位。 2、T梁混凝土施工及外观质量控制 ⑴试验全跟踪确保混凝土质量符合要求。混凝土外观和混凝土的本身质量有很大关联性，因此试验人员应从材料进场的源头开始控制质量：拌和站配置了水洗设备，对制梁的砂及碎石及时冲洗，确保含泥量不超标，砂细度模数控制在2.6-3.0之间。试验室派专人在混凝土搅拌前根据材料含水率及时调整施工配合比。混凝土的坍落度采取双控制，即在出拌和站前测坍落度，控制水灰比不能过大；混凝土到现场后再测坍落度，控制好砼的坍损，及时调整配合比，拌制出和易性较好的混凝土。坍落度及含气量是控制T梁混凝土外观的重点因素，根据实验梁试验总结，坍落度应控制在180-200mm之间，可以有效减少蜂窝及气泡现象。 ⑵ 梳型板二次靠模确保湿接缝外露面混凝土密实。在T梁混凝土浇筑过程中,因湿接缝处模板是梳型板,在混凝土浇筑过程中,混凝土水泥浆会沿着模板间的梳型板空隙流失,造成湿接缝混凝土外露面出现麻面蜂窝现象,影响混凝土外观及质量,在对梳型板进行二次靠模后,可以有效减少水泥浆的流失,确保了湿接缝混凝土外露面的密实。 ⑶科学合理布料振捣确保混凝土外美内实。针对马蹄上口斜面气泡不易消除，每侧设置6个高频振动器，设置在距离马蹄斜面上20cm部位3个，50-55cm部位3个，间隔2米，交错设置，马蹄上口斜面宜作为砼分层控制高度，然后小料水平分层浇注完马蹄，高频振动时间控制在40-50s为宜，以利排气；对于腹板部位，首先选用有经验的振捣操作手，振捣遵循紧插慢拔原则，振动棒插入到拔出时间控制在20s为佳，插入下层5-10CM，振捣至砼表面平坦泛浆、不冒气泡、不显著下沉为止； 3、T梁智能张拉压浆质量控制 ⑴采用智能张拉确保张拉过程数据可控。采用预应力智能张拉可以对张拉施工质量进行及时、高效掌握，达到了“精确施加应力；及时校核伸长量，实现“双控”；多顶同步张拉；智能控制，规范张拉过程”的智能化目的。特别是张拉过程中的张拉力值精确控制,能将误差范围由传统张拉的±15%缩小到±1%；自动补偿及张拉初应力下自由伸长量智能捕捉，钢绞线伸长量精确控制，及时校核伸长量是否在±6%范围，防止由于操作不当导致钢绞线被拉断出现意外事故，实现应力与伸长量同步“双控”，确保了整个张拉过程的数据可控，提高了张拉的质量。智能张拉工艺流程及操作要点： 智能张拉施工工艺流程图 ⑵采用智能压浆确保压浆过程连贯持续高效。采用智能压浆，能提高钢绞线的包裹率及孔道的饱满度，克服了管道压浆密实度难题，完全排除了人为因素干扰，达到了“自动检测压浆参数；智能控制压浆过程，实时监测压浆流量、压力及密度参数；自动完成保压过程