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创新 低成本 快速反应 宁波中骏上原汽车零部件有限公司 Ningbo Zhongjun Uehara Automobile Parts Co.,Ltd. 创新 低成本 快速反应 宁波中骏上原汽车零部件有限公司 Ningbo Zhongjun Uehara Automobile Parts Co.,Ltd. 海鹏注塑工艺培训 培训导师：廖/牛/卢 注塑机功能 注塑原理培训 安全上岗培训 注塑问题点解析 及解决方案 成型条件 一、注塑机功能 注塑原理培训 注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。 设备功能 注塑原理 1、了解注塑机的三大组成部分：机械部分、液压部分、电器部分。 2、注塑机控制版面的各个功能键的介绍与操作培训。 二 - 1 、安全上岗培训 1、上下模时使用匹配且无损坏的吊环。 2、上下模时人员不得站在模具下面。 3、进入机器里作业时按手动关掉马达必要时也可按下急停开关。 4、产品顶出未完成时不得用手去取件，防止顶针顶伤夹伤手指。 5、产品粘模时，先退顶针再想办法取出粘模的胶，防止顶针划伤手。 6、机器注射时禁止在喷嘴正前方观看是否漏胶，高压注射时高温熔化的塑料可能会产生飞溅烫伤人。 7、下模时加热的模具需先降温才能拔掉加热水管，防止烫伤人。 8、 紧急情况时可按下急停开关(操作侧和非操作侧各有一个）。 人员安全注意事项 二 - 2、安全上岗培训 1、对于电镀件模具开模清洗时，不得用布条擦拭模面防锈剂，防止模面刮花，必须用专用清洗剂清洗模面。 2、模具必须安装顶针复位开关，防止顶针未退撞模； 3、有热流道的模具，在插电源线时先要检查热流道的接线方式，防止接线不匹配烧坏热流道； 4、对于模具有多组抽芯的，首先要了解每组动作的先后顺序，并且手动操作两遍无异常才能开始调试； 5、模具必须用匹配的塑胶料调试，用不匹配的塑料会对模具造成损坏； 6、如果产品有粘模，必须把残留的胶取出才能合模，否则容易压坏模具； 7、如遇 紧急情况时可按下急停开关(操作侧和非操作侧各有一个）。 设备安全注意事项 三 -1、注塑成型条件 成型温度 模具温度 锁模力 (ton/cm2) 密度 干燥温度 最短干燥时间(hrs) PMMA 220~260 60-80 0.31-0.62 1.18 75 2 PP 190~240 20-50 0.24-0.39 0.91 60 1 PA66（增强） 280~300 80-120 0.62-0.78 1.13 120 3 PA6（普通） 280~300 60 0.62-0.78 1.13 120 3 POM 180~195 80 0.47-0.78 1.4 80 2 ABS 210~260 70-90 0.39-0.62 1.05 80 2 PC 270~290 90-120 0.47-0.78 1.2 120 4 PC+ABS 240-270 80-90 0.4-0.7 1.12 90 2 三 - 2、注塑成型条件 ①増加成形品结晶度(密度）较均匀的结构。 ②使成型收缩较充分，收缩减小。 ③提高成型品的强度和耐热性。 ④减少内应力残留、分子配向及变形。 ⑤减少充填时的流动阻力，降低压力损失。 ⑥使成形品外观较具光泽及良好。 ⑦增加成型品发生毛边的机会。 ⑧减少熔接线明显的程度 ⑨增加冷却时间。 模温机提高模温效果 三 - 3 、注塑成型条件 当螺杆旋转进料时，推进到螺杆前端的熔胶所蓄积的压力称为背压，在射出成型时，可以由调整射出油压缸的退油压力（背压阀）来调节 背压及产生 PS:背压的高低，是依塑料的粘度及其热安定性来决定，太高的背压使进料时间延长，也因旋转剪切力的提高，容易使塑料产生过热。 背压的效果 a.熔胶更均匀的熔解。 b.色剂及填充物更加均匀的分散。 c.使气体由落料口退出。  d.进料的的计量准确。 射退 何为射退：杆旋转进料结束后，使螺杆适当抽退，可以使螺杆前端熔胶压力降低，此称为射退，其效果可防止喷嘴部的滴料。 不足之处：容易使主流道粘模；而太多的射退，则能吸进空气，使成 型品发生气泡，料花。 三 - 4 、注塑成型条件 四、注塑问题点解析及解决方案 （1） 制件不满（不饱模，缺胶） （2）飞边（披锋，毛刺） （3）银纹（料花） （4）溶接缝（结合线，加水线） （5）收缩凹陷 （6）翘曲（变形，扭曲） （7）制件尺寸变化 （8）塑件粘模 （9）浇口区域缺陷 （10）变色烧焦 （11）内应力 注塑缺陷及基本原因 （1）料筒、喷嘴及模具温度偏低 （2）注射