水泥工艺学第五章水泥熟料的煅烧重点.ppt

5、不同类型预热器预热效果比较 从理论上分析，由于立筒属于逆流操作，气固两相之间作相对运动，其速度又较大，因而每室的传热效果与每级旋风筒相比应该更优越，但实际上，每级旋风筒的气体温降最大可达300℃（平均200 ℃),而立筒温降最大只有250℃（平均130 ℃)。 其原因主要在：立筒内生料的分散度、收尘效果不如旋风筒；立筒内粉尘循环量较多，且易于堆积在缩口斜坡上，引起不同程度坍塌，造成传热效果下降。 所以总体上旋风预热器热效率较高，热耗较小。但实际生产中，立筒结构简单，系统阻力损失小，对含碱不敏感，不易结皮，因而中小型企业及含碱高的生料较适用。 6、预热器的结皮和旁路系统 当原料、燃料中所带入的碱、氯、硫化物在窑炉系统内循环和富集；最低一级旋风筒内温度过高以及燃料燃烧不完全等会引起旋风筒锥体卸料部分的结皮，甚至堵塞，严重的还将引起窑尾冷烟室的结皮，从而影响窑的正常工作。 针对这种情况，实践中的解决措施主要是通过控制碱、氯、硫化物的含量和旁路放风措施来实现。 旋风预热器比立筒预热器更易于结皮，立筒预热器对结皮不敏感，对碱、氯、硫化物的含量的控制可放宽。 三、窑外分解窑 预分解窑是当代水泥工业用于煅烧水泥熟料的最为先进的工艺装备，具有高效、优质、低耗等一系列优良性能。 1、分解窑的功能与特征 功能： 承担预分解系统中繁重的燃烧、换热和碳酸盐分解任务。 特征： 一是在结构方面，它是在悬浮预热窑的悬浮预热器与回转窑之间，增设了一个分解炉，承担了原来在回转窑内进行的碳酸盐分解任务； 二是在热工方面，分解炉是预分窑系统的“第二热源”， 将传统上全部由窑头加入燃料的做法，改变为少部分从窑头加 入，大部分从分解炉内加入，从而改善了窑系统内的热力分布 格局； 三是工艺方面，把熟料煅烧工艺过程中耗热最多的碳 酸盐分解过程，移至分解炉内进行之后，由于燃料与生料混合 均匀，燃料燃烧热及时传递给物料，使燃烧、换热及碳酸盐分 解过程都得到优化，使熟料煅烧工艺更趋完善。 2、工作原理 通过在预热器和回转窑之间增设一个分解炉，或利用窑 尾垂直烟室、管道，在其中加入总用量30-60%的燃料，使燃 料燃烧的放热过程与大量吸热的碳酸钙分解过程同时在悬浮状 态下极其迅速地进行，生料的分解率可以由原来在预热器中的 40-50%提高到85-95%。 以RSP半离线型炉为例来说明其工作原理。 此窑最早是由日本小野田公司和川琦重工业公司共同研制。 3、分解炉的由来 在普通回转窑中，生料的预热、分解和烧成均在回转窑 内进行，通过实践证明，回转窑作为熟料烧成设备还可以，因 为它能为熟料烧成提供温度分布均匀的温度场，并保证物料在 高温下有足够的停留时间，但它对需要热量较多的预热、分解 过程很不适用，因为生料在回转窑内呈堆积状态，热气体从物 料层表面流过，接触面积小，传热速率很慢；另外，分解带物 料处于堆积状态，物料内分解出来的CO2向气流扩散的面积小， 阻力大，速度慢，使得颗粒内部被CO2气膜包裹， CO2分压大， 使CaCO3分解困难，分解率下降；可见，普通回转窑对于生料的 预热和CaCO3分解很不适应。为此，先后在30年代和50年代出现 了立波尔窑和预热器窑以提高传热效率，但这两种窑的CaCO3分 解过程仍在回转窑中进行，回转窑除了要承担烧成任务以外， 还要承担80%以上的CaCO3分解任务。 能否将生料CaCO3分解的绝大部分任务移到窑外来完成？ 这就是分解炉出现的最初构思；但是因为出窑废气温度一般 在1000℃左右，它所含的热量只能使CaCO3分解率在40%以下， 若要使CaCO3绝大部分分解，那么要求窑尾废气温度提高到 1600℃ -1700℃，而这么高的废气温度要求烧成带的温度更 高，使窑和预热器无法安全运转，因而，光用提高废气温度 的方法来提高分解率是不可能实现的。 分解炉的出现，使部分燃料在分解炉中燃烧，使燃 料燃烧的放热过程与大量吸热的碳酸钙分解过程同时在悬浮 状态下极其迅速地进行，生料的分解率可以由原来在预热器 中的40-50%提高到85-95%。 通过采用预热器和增设分解炉可以使熟料煅烧的三个 主要工艺过程分别在三个不同的设备中进行，从而大大提高 了生产效率和热效率 。 4、分解炉的分类 （1）按制造厂名分类： SF型（其改进型有N-SF、C-SF型），日本石川岛公司与秩父水泥公司研制。 MFC型（其改进型有N-MFC型），日本三菱公司研制等。 （2）按分解炉内气流的主要运动形式分类： 旋风式、