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混合料制造技术 彭文 1 概 述 1.1 混合料制备 1.2 混合料两种生产工艺对比 1.3 质量控制 1 概 述 混合料制备是硬质合金生产的第一道工序，也是最重要的生产工序之一；混合料质量的好坏直接关系到硬质合金产品的内部材质与外观质量。 1.1 混合料制备 混合料制备是将各种难熔金属的碳化物和粘结金属及少量的抑制剂等粉末通过配料计算、球磨、干燥等工序过程制备成有准确成份、配料组分均匀分布、粒度一定的粒状混合物的生产工艺过程。 混合料是生产硬质合金压坯的原料。 混合料制备中通常使用的有各类难熔金属碳化物、粘结金属与少量抑制晶粒长粗的添加剂。 1.2混合料两种生产工艺对比 在传统混合料生产工艺中一般选用橡胶作成型剂；人们习惯称之为橡胶工艺。混合料的生产分为两步：第一步是用酒精作介质，采用180立升滚筒式球磨机磨料；再用通蒸汽的振动干燥器生产不含成型剂的粉末混合料。然后在混合料中加入橡胶—汽油熔液经螺旋搅拌皿搅拌混合均匀后，经蒸汽干燥柜进行干燥，最后擦碎—过筛、制粒，变成可供压制的混合料。 传统的混合料生产工艺因为其生产工艺流程较长，人为影响因素较多，生产过程不易控制，因而生产的混合料质量较差，是一种逐步被淘汰的生产方法。 现代混合料生产工艺是一种生产工艺流程短、生产设备与生产工艺相互配套的科学合理的生产工艺。在此以引进的山特维克公司的生产工艺进行讲述。 1.2混合料两种生产工艺对比 ▲ 现代混合料生产工艺流程: 配料计算→配料→湿磨→喷雾干燥→混合料鉴定 ▲现代混合料生产工艺流程短；生产工艺技术与生产设备合理配套；主要的生产过程均在密闭的系统中进行；各个工艺参数都能进行准确的测控是现代混合料生产的主要特征。生产出来的混合料质量稳定、可靠，适合于生产高精度的数控刀片压坯的原料。 1.3　质量管理的基本特点 现代混合料生产线的质量管理最大的特点是量化管理和信息及时传递，明显区别于传统生产线的粗放管理和个人意志管理，其主要特点体现在以下几个方面: 在山特维克公司所看到的工艺技术文件中，不论是对工艺参数的规定还是产品的各项特性的规定都是相当确切的量值，可行性、操作性非常好，即使是需要根据具体情况进行调整的参数也是基于一些原始数据的变化并依据一定的数学模型和经验积累值而确切定量的（例如混合料球磨时间）。在其工艺体系中，任何一个参数都是定值，绝不是一般粗糙的标准文件所允许的、宽范围的波动。 凡是检查数据都有专人负责统计和统计分析。统计数据, 包括原始记录，都采取“双轨”存档，一份手写稿或打印稿 本单位留存，同时输入电脑，由质量管理中心存储，并负责 上下工序的沟通和数据评价。对数据异常，包括合格参数值 的不正常分布及时发出相关指令，既通知制造工序查找原 因，提出纠正措施，又通知检测岗位特别关注相关参数。通 过长期统计分析不仅保证了生产的稳定性，而且通过数学处 理建立了很多数学模型，如钴磁和总碳的关系，磁力和晶粒 度的关系等。 2 配 料 与 湿 磨 2.1 湿磨作用 2.2 300L可倾斜式湿磨机 2.3 配料计算 2.4 影响湿磨效率的基本因素——球磨因子 1. 球磨机的结构特点对球磨效率影响 2. 球磨机转速 3. 研磨体形状、规格与装球总量 4. 酒精加量 5. 球磨时间及球磨时间因子 2.5 配料与球磨操作演练 1. 配料 2. 装料与湿磨及卸料 3. 球磨机清洗 2 配料与湿磨 2.3 配料计算 1.配料计算程序 ·准备好所配混合料牌号的指令卡 ·各组分含量计算 M=Q·e M——组分配料重量（g） e——组分的百分含量（%） Q——所配混合料总重量（g） ·碳平衡计算： Bctot1=Ctot+0.86N- Cteor Bctot1：配料计算时实际碳平衡系数（%） Ctot：所配混合料由原料带进的实际总碳含量（%） 0.86N：所配混合料因由原料带进的换算成总碳含量（%）