毕业设计[雨辰]连杆体的机械加工工艺规程的编制【全套图纸】.docVIP

目 录 目录……………………………………………………………………1 序言……………………………………………………………………2 第一章 课题简介…………………………………………………………3 第二章 设计内容…………………………………………………………4 2.1零件分析………………………………………………………………4 第三章 制定加工工艺路线………………………………………………6 第四章 机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定…………………9. 第五章 确定切削用量及基本工时……………………………………10. 5.1工序III………………………………………………………………10 5.2工序IV…………………………………………………………………13 5.3工序V……………………………………………………………………13 5.4工序VI…………………………………………………………………15 5.5工序VII………………………………………………………………16 5.6工序VIII……………………………………………………………17 5.7工序X…………………………………………………………………19 5.8工序IX………………………………………………………………20 第六章 夹具设计………………………………………………………22 6.1问题的提出……………………………………………………………22 6.2定位误差分析…………………………………………………………24 6.3夹具设计及操作简要说明……………………………………………25 总结…………………………………………………………………………27 参考文献……………………………………………………………………28 序言 机械制造工艺及设备毕业设计是我们完成本专业教学计划的最后一个极为重要的实践性教学环节，是使我们综合运用所学过的基本课程，基本知识与基本技能去解决专业范围内的工程技术问题而进行的一次基本训练 。 我们在完成毕业设计的同时，也培养了我们正确使用技术资料，国家标准，有关手册，图册等工具书，进行设计计算，数据处理，编写技术文件等方面的工作能力，也为我们以后的工作打下坚实的基础，所以我们要认真对待这次综合能力运用的机会！ 第一章 课题简介 本零件主要用于连接和传递动力的场合，它要求的精度较高。 其原始资料如下： 零件材料： 45钢 技术要求： 连杆体应经调质处理，硬度为217—293HB 生产批量： 大批量生产 零件数据： 见零件图  第二章 设计内容 2.1零件分析 2.1.1零件的作用 本零件的作用是用来连接和传递运动和动力的，且精度要求较高。 2.1.2零件的工艺分析 由零件图可知，主要加工表面有： （1）.尺寸55上表面 （2）.尺寸27左表面 （3）.38的前后表面 （4）.∮70的半圆孔 （5）.基准面1 （6）.基准面2 （7）.基准面3 第四章 机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 连杆体零件的材料是45钢，硬度为217~293HB，为大批量生产，所以采用铸造的形式。 根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下： 内孔∮18的加工 钻孔∮17 扩孔∮17.85 镗孔∮18 2Z=1.5mm 尺寸55上表面和38的前后表面的加工 .按照工艺手册,取加工精度后,铸件复杂系数S3,则三个表面的单边余量为2.0~3.0mm，取Z=2.0mm，铸件的公差按《工艺手册》，材质系数取M1，复杂系数为Sn1，则铸件的上偏差为+1.3mm，下偏差为-0.7。 .磨削余量：单边0.2mm，磨削的公差既零件的公差，为-0.1mm .铣削余量：铣削的公称余量（单边）为 Z=2.0-0.2 =1.8mm 铣削公差: 现规定本工序的加工精度为IT11级,因此,可知本工序的公差为-0.2mm。 由于毛坯及以后各道工序的加工都有加工公差，因此，所规定的 加工余量其实是其名义上的加工余量，实际上，加工余量有最大加工余量及最小加工余量之分。 .2—∮10.2的加工 毛坯为实心，不冲出孔，参照《工艺手册》，来确定加工余量的分配： .钻孔∮9.8 .镗孔∮10.2  第五章 确定切削用量及基本工时 5.1 工序Ⅲ 钻.扩.镗∮18的孔 5.1.1 钻∮18的孔 根据有关资料介绍，利用钻头进行扩孔时，其进给量与切削速度，与钻同样尺寸的实心孔时的进给量，与切削速度之间的关系为：