化工原理下册第七章_蒸馏与吸收塔设备分解.ppt

§7-2 填料塔 化工原理 蒸馏和吸收塔设备 */37 三、液泛与泛点气速 ?防止液泛：u0max 0.95uF，设计点时取u0=0.5~0.8uF。故正确估算泛点气速对填料塔的设计和操作都十分重要。 ?填料的种类，物系的物性以及气、液相负荷等因素对泛点都有一定的影响。泛点气速的估算式通常仍是借助于实验数据所得的各种经验关联式或关联图。 ?对于散装填料，目前广泛采用埃克特(Eckert)压降和气速通用关联图中的泛点曲线。 ?规整填料有类似的泛点实验关联图，可参考有关文献。 ?根据两相流动参数即可由埃克特(Eckert)关联图中的泛点线查纵坐标值，若填料因子已知，即可求得泛点气速。 * 四、填料塔的附件 （一）支承板 （二）液体分布器 * 管式 管式 槽式 莲蓬头式 盘式 盘式 §7-2 填料塔 化工原理 蒸馏和吸收塔设备 */37 §7- 2-4 填料塔的内件 填料支承装置、填料压紧装置、液体分布装置、液体收集再分布装置等。 一 填料支承装置 作用：支承填料 要求：机械强度、自由面积 §7-2 填料塔 化工原理 蒸馏和吸收塔设备 */37 二 填料压紧装置 作用：防止填料层的松动和跳动。 分类：填料压板和床层限制板 填料压板：自由放置于填料层上端，靠自身重量将填料压紧。它适用于陶瓷、石墨等制成的易发生破碎的散装填料。 床层限制板：用于金属、塑料等制成的不易发生破碎的散装填料及所有规整填料。床层限制板要固定在塔壁上，为不影响液体分布器的安装和使用，不能采用连续的塔圈固定，对于小塔可用螺钉固定于塔壁，而大塔则用支耳固定。 §7-2 填料塔 化工原理 蒸馏和吸收塔设备 */37 三 液体分布装置 液体分布装置的种类多样，有喷头式、盘式、管式、槽式及槽盘式等。 喷头式分布器：液体由半球形喷头的小孔喷出，小孔直径为3～10mm，作同心圈排列，喷洒角 ≤80°，直径为(1/3~1/5)D。这种分布器结构简单，只适用于直径小于600mm的塔中。因小孔容易堵塞，一般应用较少。 §7-2 填料塔 化工原理 蒸馏和吸收塔设备 */37 盘式分布器——筛孔型分布器、盘式溢流管式分布器等。分布盘直径为塔径的0.6～0.8倍，适用于D 800mm 的塔。 §7-2 填料塔 化工原理 蒸馏和吸收塔设备 */37 管式分布器:由不同结构形式的开孔管制成，有排管式、环管式等不同形状。 。 特点：结构简单，供气体流过的自由截面大，阻力小。 缺点：小孔易堵塞，弹性一般较小。 应用：由于液体分布性能优越，适合于较多喷淋点和较低液体负荷的场合；要求物料中无固体颗粒，在立管进料口应设有过滤网；列管式液体分布器操作弹性好；在高操作弹性的场合，可采用双排管式液体分布器；适合大、中、小型塔中采用。 §7-2 填料塔 化工原理 蒸馏和吸收塔设备 */37 槽式液体分布器:通常由分流槽（主槽或一级槽）、分布槽（副槽或二级槽）构成的。分布槽的槽底（或槽壁）上设有孔道（或导管），将液体均匀分布于填料层上。具有较大的操作弹性和极好的抗污堵性，适合于大气液负荷及含有固体悬浮物、粘度大的液体的分离场合。由于槽式分布器具有优良的分布性能和抗污堵性能，应用范围非常广泛。 §7-2 填料塔 化工原理 蒸馏和吸收塔设备 */37 壁流：液体沿填料层向下流动时，有偏向塔壁流动的现象。 结果：壁流将导致填料层内气液分布不均，使传质效率下降。 措施：在填料层内间隔一定高度设置液体再分布装置。 截锥式再分布器 优点：截锥式再分布器结构简 单，安装方便。 缺点：但它只 起到将壁流向中心汇集 的作用，无液体再分布 的功能。 适用塔径：小于0.6m的塔中。 四 液体收集及再分布装置 §7-2 填料塔 化工原理 蒸馏和吸收塔设备 */37 ? 用于大塔径的 斜板式液体收集器 ?3800液体收集再分布器 用于小塔径的 斜板式液体收集器 §7-2 填料塔 化工原理 蒸馏和吸收塔设备 */37 塔型选择 塔型选择主要需考虑以下几个方面的基本性能指标： 分离效率：对板式塔指每层塔板的分离程度；对填料塔指单位高度填料层所达到的分离程度； 操作弹性： 指在负荷波动时维持操作稳定且保持较高分离效率的能力，通常以最大气速负荷与最小气速负荷之比表示； 压强降：指气相通过每层塔板或单位高度填料的压强降； 设备结构与成本：结构繁简及制造成本。 复习 化工原理 蒸馏和吸收塔设备 */37 塔设备的性能参数（生产能力、塔板效率、操作弹性、塔板压降）；典型塔（泡罩、筛板、浮阀、浮舌、喷射）板的结构特点及分类，塔板上的流体力学特性（压降、液泛、雾沫夹带、漏液、液面落差、负荷性