材料成型基础-金属液态成型重点.ppt

防止氧化和吸气： ①向坩埚炉内加入KCl、NaCl等作为熔剂，将铝液与炉气隔离。 ②为驱除铝液中已吸入的氢气、防止针孔的产生，在铝液出炉之前应进行驱氢精炼。 如用钟罩向铝液中压入氯化锌（ZnCl2）、六氯乙烷(C2Cl6)等氯盐或氯化物，发生如下反应： AlCl3沸点仅为183℃，故形成气泡，而氢在AlCl3气泡中的分压力等于零，所以铝液中的氢向气泡中扩散，被上浮的气泡带出液面。 上浮的气泡还将Al2O3夹杂一并带出。 铸造工艺 为减少机械加工余量，应选用粒度较小的细砂来造型。 铜合金铸件：合金的比重大、流动性好，若采用粗砂，铜液容易渗入砂粒间隙，产生机械粘砂，使铸件清理的工作量加大。 铜、铝合金的凝固收缩率大，除锡青铜外一般多需加冒口使铸件实现定向凝固，以便补缩。 为防止铜液和铝液的氧化，浇注时勿断流。 浇注系统应能防止金属液的飞溅，以便将金属液平稳地导入型腔。 三、砂型铸造 什么是砂型铸造？ 以型砂和芯砂为造型材料制成铸型，液态金属在重力下充填铸型来生产铸件的铸造方法。 砂型铸造的工艺过程 主要工序：制造模型和芯盒、备砂、造型造芯、烘干、合箱、熔化、浇注、落砂、 清理、检验。 砂型铸造造型材料的性能要求 ① 应具有一定的强度，以便能承受金属液的冲刷力以及其他外力； ② 具有透气性，便于铸型中的气体逸出； ③ 具有耐火性，以便高温金属液注入是不会软化； ④ 具有退让性，可以减少逐渐收缩时的阻力。 由此可以减小铸件产生缺陷的可能：如塌箱、砂眼、气孔、粘砂、内应力、裂纹等。 砂型和型芯 砂型可以获得毛坯铸件的外形，加入型芯可获得毛坯内腔形状。型芯也可用于形成复杂外形的铸件。 浇注 把液态金属浇入铸型的过程。浇注工序对铸件质量影响很大，如果操作不当常引起浇注不足、冷隔、跑火、夹渣、和缩孔等缺陷。 落砂 将铸件从砂型中取出来称为落砂。落砂温度对铸件质量也有很大影响，温度太高时落砂会时铸件冷速加快而产生白口、变形和裂纹。温度太低落砂又会影响生产率。 清理 落砂后的铸件必须经过清理工序，才能使铸件外表面达到要求。清理内容主要包括：切除浇冒口、清除砂芯和粘砂。 铸件热处理 一般铸件清理后，还要进行热处理以便清除内应力或消除白口。 清除内应力一般采用低温退火：把铸件加热到550～600℃，保温2～4小时后，随炉缓慢冷却。 消除白口一般采用高温退火：把铸件加热到900～950℃，保温2～5小时后，随炉冷却。 v 砂型铸造方法 Sand Casting v 手工造型 Hand Molding v 机器造型 Machine Molding 手工造型具有工艺装备简单、经济，生产准备时间短，操作灵活及适应性强等优点。但劳动强度大，生产效率低，铸件质量差，对工人的操作技能水平要求高。 机器造型是将造型中紧砂和起模两道工序用机械代替手工完成。与手工造型比机器造型的优点是生产效率高、砂型质量好，铸件的精度和表面质量提高并改善劳动条件。但设备的工艺装备费用高、生产准备时间较长，只适用于中、小铸件的成批或大量生产。 按砂箱特征分类: 两箱造型a 三箱造型b 地坑造型c 脱箱造型d a b c d 常用手工造型方法 整模造型 按模型特征分类: 分模造型 活块造型 活块造型 用外砂芯作出活块 挖砂造型 手轮的挖砂造型 带轮的刮板造型 导向刮板造型 假箱造型 带轮的三箱造型 用外砂芯将三箱改为两箱 四羊方尊，西汉透光镜 * 铸件相邻各部位或铸件各处凝固开始及结束的时间相同或相近，甚至是同时完成凝固过程，无先后的差异及明显的方向性，称作同时凝固。 如将内浇口开在铸件的薄壁处，在厚壁处安放冷铁，铸件在整个凝固过程中各部分温差较小，不易产生铸造应力、变形和裂纹。 同时凝固原则的缺点：容易使铸件中心出现缩松，影响铸件的致密性。 适用于收缩较小的普通灰铸铁和球墨铸铁。 可锻铸铁白口铸铁通过石墨化退火处理得到的一种高强韧铸铁。有较高的强度、塑性和冲击韧度，可以部分代替碳钢。它与灰口铸铁相比，可锻铸铁有较好的强度和塑性，特别是低温冲击性能较好，耐磨性和减振性优于普通碳素钢。这种铸铁因具有-定的塑性和韧性，所以俗称玛钢、马铁，又叫展性铸铁或韧性铸铁。 由于可锻铸铁中的石墨呈团絮状，对基体的割裂作用较小,因此它的力学性能比灰铸铁高，塑性和韧性好，但可锻铸铁并不能进行锻压加工。可锻铸铁的基体组织不同，其性能也不一样，其中黑心可锻铸铁具有较高的塑性和韧性，而珠光体可锻铸铁具有较高的强度，硬度和耐磨性。 蠕墨铸铁的显微组织 蠕墨铸铁中的石墨 珠光体基体 铁素体基体 蠕墨铸铁的强度、塑性和抗疲劳性能优于灰铸铁，其力学性能介于灰铸铁与球墨铸铁之间。 灰铸铁 灰铸铁 蠕墨 蠕墨 球墨 球墨 灰铸铁 蠕墨铸铁 球墨铸铁 蠕墨铸铁常