《机械制造基础》——1.1车削运动和切削用量1.2切削变形、切削力与切削温度素材.ppt

3、积屑瘤 （1）积屑瘤现象及产生的原因 切削塑性材料时，由于切屑底面与前刀面的挤压和剧烈摩擦，使切屑底层的流动速度低于上层的流动速度，形成滞流层。当滞流层金属与前刀面之间的摩擦力超过切屑本身分子间结合力时，滞流层的部分新鲜金属就会粘附在刀刃附近，形成楔形的积屑瘤 。 （2）积屑瘤影响 有利的一面：包覆在切削刃上代替切削刃工作，起到保护切削刃的作用，提高刀具的寿命。 不利的一面：加工表面质量下降。 粗加工时允许有积屑瘤存在，但在精加工时，一定要设法避免。 （3）控制积屑瘤措施 a、提高工件材料的硬度，减少塑性和加工硬化倾向； b、控制切削速度，从而控制切削温度。低速时低温，高速时高温都不产生积屑瘤。因此，可选择低速或高速切削； c、采用润滑性能良好的切削液，减小摩擦； d、增大前角，减小进给量、背吃刀量。 4、影响切削变形的主要因素 （1）工件材料 在切削条件相同的情况下，被切材料的强度越大，切削变形越小；被切材料的塑性越大，越容易产生塑性变形。所以切削低碳钢等塑性材料时，塑性变形较严重。 （2）切削用量 切削速度对切削变形的影响呈波浪形变化。在低速和高速切削时都不易形成积屑瘤。增大进给量，切屑厚度增加，切削变形减小。 （3）刀具几何角度 前角越大，切削变形越小。 二、切削力及其主要影响因素 1、切削力的来源 切削过程中，刀具施加于工件使工件材料产生变形，并使多余材料变为切屑所需的力，称为切削力。 切削力来自于金属切削过程中克服被加工材料的弹、塑性变形抗力和摩擦阻力（切屑、工件与刀具间的摩擦力）。 F——总切削力 Fc——主切削力 Fp——背向力 Ff ——进给力 Fc Fp Ff 各切削分力对切削过程的影响 ①Fc ②Fp ③Ff ——作用于机床进给系统，是设计机床所需重要参数 消耗总功率的1%~5% 对刀具:压弯刀杆，影响刀具强度 对工件:阻止工件旋转，消耗机床动力 顶弯工件，当工艺系统刚度不足时，易使工件 产生形状误差，并易引起振动；可增大Kr解决 加工中Fp不作功（不消耗功率） Fc Fp Ff 敬业 博学 求实 创新 敬业 博学 求实 创新 敬业 博学 求实 创新 * 1、如果刀具的材料强度和韧性大，则刀具选择大的还是小的前角，而脆性大的刀具又如何选择？ 强度和韧性大的刀具材料可以选择大的前角，而脆性大的刀具甚至取负的前角。 2、加工塑性材料时，一般选择大的还是小的前角？ 加工钢件等塑性材料时，一般采用选择大的前角。 3、加工脆性材料时，刀具前角相对塑性材料如何选择？ 加工脆性材料时，刀具前角相对塑性材料取得小些或取负值，以提高刀刃的强度。 4、粗加工和精加工时刀具的前角有何区别？ 粗加工时，一般取较小的前角；精加工时，宜取较大的前角，以减小工件变形与表面粗糙度。 复习提问 5、工件材料强度或硬度较高时，一般采用较小还是较大的后角？ 工件材料强度或硬度较高时，为加强切削刃，一般采用较小后角。 6、对于塑性较大材料，一般取较小还是较大的后角？ 对于塑性较大材料，已加工表面易产生加工硬化时，后刀面摩擦对刀具磨损和加工表面质量影响较大时，一般取较大后角。 7、切削时，刃倾角λs是如何影响切屑流向的？ λs为正值时，切屑向床头方向流出，影响工人操作； λs为负值时，切屑向尾座方向流出，影响已加工面； λs为零时，切屑沿垂直切削刃的方向流出。 1.1 切削运动和切削用量 金属切削加工：用金属切削刀具从工件上切除多余的金属，从而获得形状精度、尺寸精度、位置精度及表面质量都符合技术要求的零件，这种加工方法就叫金属切削加工。 一、切削运动 在切削加工中刀具与工件的相对运动，称为切削运动。 观察外圆车削视频，指出有哪些切削运动？ 工件的旋转运动 车刀沿工件轴线方向的直线移动 车刀垂直于工件轴线方的直线移动 切削运动按其功用不同可分为主运动和进给运动。 观察钻孔视频，指出有哪些切削运动？ 麻花钻的转动 麻花钻沿轴线方向的直线移动 金属切削加工要切除工件上多余的金属，形成已加工表面，必须具备两个基本条件： 切削运动和刀具。 切削运动的复杂程度将影响机床的结构。 刀具的复杂程度将影响刀具刃磨制造的难易程度，同时也会促进刀具材料、刀具制造工艺的发展。 1、主运动 由机床或人力提供的刀具与工件之间主要的相对运动, 它使刀具切削刃及前刀面切入工件材料，使被切削层转变为切屑, 从而形成工件的