材料消耗定额管理规范重点.doc

元件类产品金属制件 材料消耗管理规范 AAA鲁能泰山开关集团AAA 2002年12月1.目的 规范元件类产品的金属原材料的定额制订方法；加工剩余原材料的分类与管理以及再利用的程序。加强金属原材料的管理，经济合理的使用原材料。 2.使用范围 本文件适用于元件类产品的金属制件的消耗定额的制订，加工剩余原材料的分类与管理，加工剩余原材料的再利用过程。 3.定额制定 工件的定额由其计算长度确定，可用下式表示： L=L1+ L2+2L3 其中：L — 计算长度（mm） L1 — 工件最终加工后的长度（mm） L2 — 工件的切割量（mm） L3 — 工件的端面加工余量（mm） 3.1由槽钢、角钢、工字钢成型的工件 这些工件的下料一般采用气割、锯床或冲裁（角钢常用）的方法，切割量（L2）见表1： 表1 mm 加工方法 气割 等离子割 锯床 冲裁 切割量 5.0 4.0 3.0 0 如果由槽钢、角钢、工字钢成型的工件经切割后还需要继续加工，就应该留端部加工余量（L3），端部加工余量的大小与不同的下料方法有关，见表2。 表2 mm 加工方法 气割 等离子割 锯床 冲裁 切割量 2.5 2.5 1.0 2.0 3.2由圆、方、六角类型材料及管材成型的工件 3.2.1由圆钢、方钢、六角钢及管材成型的工件 这类工件的下料一般采用锯、车或冲裁，不同的下料方法所需的切割量（L2）见表3： 若工件经切割后，还需要机加工，则应留端部加工余量，其端部加工余量（L3）见表4： 表3 mm d、a或s 车 锯 铣 圆钢、方钢六角钢 ≤20 2.5 1.4 2.0 ＞20~50 3.5 1.5 2.5 ＞50~100 5.0 1.7 3.0 ＞100 - 2.0 - 管材 ≤35 3.0 1.4 2.0 ＞35~100 4.0 1.5 3.0 ＞100 5.0 1.8 3.5 注：d表示圆钢的直径或管材的外径 a表示方钢的边长 s表示六角钢的两对边距离 表4 mm d、a或s 使用冲裁 使用锯床 使用车床或铣床 圆钢、方钢、六角钢 ≤10 1.2 0.7 0.3 ＞10~30 2.0 0.9 0.4 ＞30~50 - 1.0 0.5 ＞50~100 - 1.2 0.6 ＞100 - 2.0 1.0 管材 ≤30 1.2 0.7 0.3 ＞30~40 1.5 1.0 0.4 ＞40~100 - 1.2 0.5 ＞100 - 1.5 0.6 2.2由铜、铝等有色金属轧制棒料及管材成型的工件 这类工件的下料一般采用锯、车或冲裁，不同的下料方法所需的切割量（L2）见表5： 表5 mm 实心铜、铝棒料（圆、方、六角棒料） d、a或s 车 锯 铣 ≤10 1.5 1.4 1.5 ＞10~20 2.0 1.4 1.5 ＞20~30 2.5 1.4 2.0 ＞30~40 3.0 1.5 2.5 ＞40~60 3.5 1.5 2.5 ＞60~100 4.0 1.8 3.0 ＞100 - 2.0 - 铜、铝管材 壁厚（t） 车 壁厚（t） 车 ≥0.25~5 1.5 ＞5~10 2.0 ＞10~15 2.5 ＞15~20 3 ＞20 4.0 - - 注：铜铝管材锯、铣切割量根据实心铜铝圆棒的余量选择确定 若工件经切割后，还需要机加工，则应留端部加工余量，其端部加工余量（L3）如表6：