第5章传热重点.ppt

3、温度补偿方法： 换热器两端管板和壳体是连为一体的（见图6-10）。 当壳体和管子之间的温差较小（60~70℃ )且壳体承受压力不太高时，可采用补偿圈（又称膨胀节）。 （1）补偿圈补偿-----固定管板式换热器 特点： 结构简单、制造成本低， 适用于壳体和管束温差小、管外物料比较清洁、 不易结垢的场合。 （2）浮头补偿------浮头式换热器 特点： （3）U型管补偿------U型管式换热器 一端管板用法兰与壳体连接固定，另一端在壳体中自由伸缩，整个管束可以由壳体中拆卸出来（见图6-11）。 用于壳体与管子间温差大的场合，但管内清洗比较困难。 适用于壳体与管束间温差大、 需经常进行管内、外清洗的场合。 每根管子都为U形，可以自由伸缩（见图6-12）。 特点： 4、选用、设计简介 已知：换热任务（一种流体的进、出口温度、流量） 设计内容： 冷却剂或加热剂的选定： 常用的冷却剂有：水、空气、液氨、冷冻盐水等 常用的加热剂有：水蒸汽、热空气、热油、联苯混合物、 烟道气等 冷、热流体的走向： 管径、管长、管数、管子排布计算： 一般原则： ①不洁净的或易结垢的流体----- ②腐蚀性流体------ ③压力高的---- ④温度远高于环境的或远低于环境的流体----- ⑤蒸汽---- ⑥粘度大的或流量较小的流体---- 易于清洗侧 管程 壳程 管程 管程 壳程（便于排放冷凝液及不凝性气体） 以上几点有时会相互矛盾，应抓住主要方面。 按第一章和本章计算公式。 二、其它类型的换热器 间壁式换热器： 特点：高效、紧凑，在许多方面优于管壳式换热器。 70～80年代是国外PHE(plate heat exchangers)发展的鼎盛时期。我国由于试验研究基础薄弱，设计技术水平不高，制造与检验手段落后，技术开发力量分散等原因，品种还不多，质量也不高。 三、传热过程的强化 强化传热目的： 用较少的传热面积或较小的设备（A）完成同样的传热任务（Q）;或力求使换热设备在单位时间、单位面积传递的热量（Q/A）尽可能地大。 1、提高?tm-----操作中采用此法不经济，工业上还要设法降低?tm；但设计中： (1)采用逆流流动 (2)尽量采用高温加热剂或低温冷却剂。 2、采用新型高效的换热设备 例如，一般管壳式换热器每1m3体积的传热面积约为150m2左右，而板式换热器可达1500m2左右，板翅式高达5000 m2左右。 换热表面粗糙法： 采用带环向凸出物的横纹管 管壁上绕上细金属丝 管壁上开槽 3、提高K 要设法减小热阻较大项，才能有效地提高K值。 流体旋转法: 采用螺纹管、在管内插入纽带等，使流体作旋转流动。 换热表面特殊处理法： 将换热表面经特殊处理，加工成表面多孔管，使换热表面具有大量稳定的汽化核心，可大大强化沸腾传热过程。 换热表面扩展法： 采用各种形状的肋片管。 3、管外强制对流 I II III （1）流体横向流过单管传热： （2）流体横向流经管束（管簇）的传热：式（5-71） ?处处不同，需平均。 C1、C2和n的值见表5-11. 4、自然对流 （大空间） C、n为经验常数。 式（5-75） （3）流体在管壳间的对流传热： 有挡板，Re100即可达到湍流。 计算Re时直径采用当量直径de。没有折流挡板，可用管内强制对流的公式计算。 （二）有相变 竖直壁面：先层流，后湍流 层流：式（5-79）、式（5-79 b ） 湍流：式（5-82） 1、冷凝传热 膜状冷凝： 液膜是主要热阻 水平圆管外： 层流：式（5-80） 第一排的?与单管相似， 第二排的?比第一排小， 第三排的?比第二排小， …… 若干排后，?基本上不变。 平均?比单排的小（式5-80与5-80a对比） 。 水平管束： 膜状冷凝传热的强化： 减薄冷凝液液膜厚度； 选择正确的蒸汽流动方向； 在传热面上垂直方向上刻槽或安装若干条金属丝等； 用过热蒸汽； 及时排放不凝性气体。 膜状冷凝： 2、沸腾传热（大容积） （1）产生沸腾现象的必要条件： 液体过热、有汽化核心 （2）沸腾传热机理：气泡的不断形成、长大、脱离壁面，热量随气泡被带入液体内部；同时引起液体的搅动。 （3）大容积沸腾传热的沸腾曲线 tw ts 沸腾曲线 过热度不大，气泡没有； 膜状沸腾 自然对流 核状沸腾 工业上常用 沸腾液体的平均温度t1与液体的饱和温度ts的差，即温差（t1-ts）称为过热度。 （4）核状沸腾传热系数的主要影响因素： 表面粗糙度：粗糙表面?大，但粗糙度达到一定极限后， 就基本上没影