《金属工艺学》(52学时)总7～10(第二篇)素材.ppt

《金属工艺学》第二篇 铸 造 概 述 铸造——将液态金属浇注到具有与零件形状、尺寸相适应的铸型型腔中,待其冷却凝固,以获得毛坯或零件的生产方法,称为铸造。 注意： 相适应：形状类似、像似但不是相等。 铸型型腔种类： 有砂型；泥型；金属型；壳型等。 一、 特 点: 1.能制成形状复杂,特别是内腔复杂的毛坯； 2.适应性广； 可适应不同形状大小； 可适应不同金属材料； 可适应不同批量； 3.普通砂型铸造毛坯成本低廉； 4.生产周期较长,废品率高,质量 (机械性能,表面质量)较差 ； 5.手工砂型铸造时劳动强度较大. 二、应用： 如机床、内燃机中,铸件占总重量的70%～90； 压气机占60%～80%； 拖拉机占50%～70%； 农业机械占40%～70%； 某些材料必须用铸造方法生产（生铁类）。 三、铸造发展方向： 1.机械化程度大为提高； (向铸造自动发展) 2.对质量的进一步控制和提高； (毛坯精度可达IT10~IT11 表面粗糙度Ra可达 6.4~0.8微米) 第二篇 铸 造第一章铸造工艺基础  2、影响合金流动性的因素： （1）化学成分。 共晶成分合金 纯金属 合金 （2）浇注条件 浇注温度 充型压力 （3）铸型填充条件 铸型材料 铸型温度 铸型中气体 二、 铸件的凝固与收缩 1.铸件的凝固方式 （1）逐层凝固 （2）糊状凝固 （3）中间凝固。 凝固方式与铸件质量关系： 逐层凝固,充型能力强,便于防止缩孔和缩松; 糊状凝固时,难以获得结晶紧实的铸件。 2.铸造合金的收缩 是衡量金属铸造性能的条件（指标）之二 收缩：合金从浇注、凝固直至冷却到室温,其体积或尺寸缩减的现象。 对质量影响：产生缩孔、缩松、裂纹、变形等缺陷。 衡量：收缩率数值大小 收缩的三个阶段: (1)液态收缩 从浇注温度到凝固开始温度的收缩。表现为合金体积的收缩。 (2)凝固收缩 从凝固开始温度到凝固终止温度(即固相线温度)间的收缩。表现为合金体积的收缩。 (3)固态收缩 从凝固终止温度到室温间的收缩。表现为合金体积的收缩及尺寸上的缩减。 3. 缩孔，缩松 缩孔，缩松概念： 缩孔形成： 缩松形成： 对质量的影响： 造成有效面积的减小（以缩孔为甚） 造成气密性下降 造成铸件的物理化学性能的变化 防止减少缩孔，缩松措施： （1） 采用顺序凝固方式（定向凝固） 在铸件上某些厚大部位增设冷铁 在最后凝固或原大部分加放冒口 （2）选择合适的合金成分 纯金属，共晶成分附近的合金，一般会出现缩孔，远离共晶成分的合金，易出现缩松。 注意： 定向凝固能有效防止缩孔的产生，但扩大了铸件各部分的温度差,加大了铸件的变形和裂纹倾向。 三、 铸造内应力，变形与裂纹 产生：收缩受阻，其内部形成内应力。 危害：内应力存在，会造成铸造变形，内应力过大时，铸件则出现裂纹等铸造缺陷。 1.内应力形成 分类：可分为热应力和机械应力两种） （1）热应力形成： 由于壁厚不同，冷却速度不同引起。 （2）机械应力形成：铸件收缩时受到机械阻碍而形成。 防止热应力措施： （1）结构上保证壁厚均匀，对称，减小冷却温度差； （2）采用同时凝固的原则。 2．铸件的变形 原因：由于残余应力的存在，使铸件处于一种不稳定的状态，故可通过变形减缓内应力，使之趋于稳定。 产生：一般细，长，薄，不对称中，内应力残存，厚大部分受残余拉应力，薄细部分受残余压应力。内应力释放后，则发生变形或弯曲。 例：见书图2－11/p46 防止措施： （1）防止热应力产生措施可防止变形产生； （2）反变形法设计铸件结构； （3）进行时效处理――采用人工时效和自然时效。 3．铸件的裂纹与防止 产生原因： 当残余应力大于铸件的材料抗拉强度则产生裂纹。 分类：裂纹分为热裂纹和冷裂纹 （1）热裂纹：裂纹短，宽，曲折，有氧化色。 产生原因： 在液固两相区是产生，合金性质和铸型阻力是对热裂产生和形成的主要因素。 S、P低熔点物质形成， S、P 含量高则热裂趋向大 铸型阻力：（1）造型材料的退让性差 （2）浇注结构和铸型的设计不合理