现代设备管理的理论与实践剖析.ppt

现代设备管理的理论与实践 CMMS的应用使TPM管理面临着新的挑战，操作人员在参与过程中也同样要面对专业知识的更新，因为在管理系统的终端，设备维修人员与操作人员都要分别进行相关计划、报表、清单的编制，操作人员不进行专业知识的培训是很难胜任的。 良好的预防维修计划在管理过程中是无需进行较大的调整与变动的。重要的是确定企业对TPM管理的不同需求，在管理过程中不断对预防维修系统进行改进与完善。 ? 5、借助技术手段完善对生产设备的管理 全面生产设备管理TPEM中的EM要素是对生产设备进行管理与完善。许多企业在实践中都是将其作为TPEM管理中的第一要素而非第三要素来考量的。 全面生产设备管理TPEM中的自主维修AM与预防维修PM要素都强调操作人员参与维修的实际作业。而EM管理更注重操作人员在参与过程中分析问题，提出改进设备管理与维修的意见和建议。从而使AM和ＰＭ管理能够更加富有成效。 TPEM管理中的自主活动小组CATS（Creative Action Teams） TPEM管理中的自主活动小组CATS也可称之为“持续改进活动小组（Continuous Improvement Action Teams）”。通常情况下，每个自主活动小组负责某一台特定设备的管理，每个小组可配置5—7人，其中至少有一名熟悉所管理设备性能的专业维修工人。在流程生产、装配线生产中，对于某特定区域设备的管理也可采用同样的方式，只是在小组成员中还应配备一名了解生产流程，能够对设备管理中的问题进行分析， 提出指导性意见的维修技术员或工程师。具体的组成还取决于企业文化及其组织结构。自主活动小组的主要目标鉴别和分析所管理设备运行过程出现的问题，在此基础上提出解决的方法和改进的意见。 自主活动小组的工作流程 为使自主活动小组的工作能取得成效，管理数据及相关信息的采集与整理是必不可少的。这 些数据及信息涉及设备日常的停机时间、故障、 生产过程中的延误、生产速度的下降以及调整 时间的延长等生产设备运行过程中所出现的问 题。针对这些问题提出改进意见，使设备能够 安全可靠地工作。活动小组所要做的就是确定 影响设备运行的关键所在，是否存在改进的可 能性。 活动小组所需要采集和整理的数据包括： ● 设备综合效率OEE ● 设备技术状态 ● 设备运行状态 ● 设备故障 在对相关数据进行分析、处理的基础上，活动小组所要进行的工作就是提出改进设备管理以及维修作业过程的意见和实施方案，前者属于EM的范畴，后者则涉及AM和PM。 设备综合效率OEE的分析 与生产设备综合效率相关的数据应该是易采集，过程具有可操作性的。对采集到的数据 要进行仔细的分析与研究，判明造成综合效率损失的各种原因。分析过程应该是量化的，可采用帕莱托分析法对综合效率进行分析和研究。 某企业在进行综合效率分析时得到如图1、图2所反映的数据。 首先进行的是第一层次的帕莱托分析。分析和研究与综合效率相关的各项时间参数之间的关系。从图中可以看出： 净生产时间1占全部可利用时间的50%，其余各项时间参数所占的比例分别为： 空转及停机时间2占20 %； 故障停机时间3占14%； 调整时间4占10%； 速度下降损失的时间5占5%； 生产废品所损失的时间6占1%。 图1 综合效率的帕莱托分析（第一层次） 1 2 3 4 5 6 图 2 所示第二层次的帕莱托分析表示的是构成全部空转及停机时间中各项时间参数之间的比例关系。 原材料供应问题所损失的时间 1 占45%； 维修零部件供应问题所损失的时间2占20%； 服务不到位所损失的时间3占15%； 错误的调整及操作所损失的时间4占10% 传感器问题造成的时间损失5占8%； 其它原因造成的时间损失6占2%。 通过以上分析，空转及停机时间是影响设备利用率的主要因素，而原材料供应在空转及停机 时间中又占主导地位。因此，活动小组可以据此有针对性地分析原材料供应中存在的问题，提出具体改进意见，存在的问题得到排除后，综合效率在原有基础上提高了9%左右。 1 2