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利用双温度控制阀降低冷水系统能耗 [来源：原创]?[作者：无锡科莱恩流体控制设备有限公司]?[日期：15-09-05] 0.引言 “大流量、小温差”是集中空调冷水系统中常见问题，特别是对于空调末端以风机盘管为主的系统，在实际运行中，其总供回水温差往往明显低于设计值，导致输配能耗显著增加。如何采用有效的技术手段，提高水系统的运行温差，降低输配系统的能耗，实现系统的节能运行，一直是业界关注的问题。 与空气处理单元、新风机组等末端相比，风机盘管水侧控制的特点在于采用通断型电动两通阀，其控制策略为：当室温超过上限时，通断型电动两通阀开启；当室温低于下限时，通断型电动两通阀关闭。朱伟峰等人指出，在这样的系统中，无论是否进行水力平衡，由于末端之间的水力影响，系统的总供回水温差必然会在部分负荷工况下减小；而由于系统在全年绝大部分时间内运行于部分负荷工况，所以实际测试的结果总是“大流量、小温差”。蔡宏武归纳了实际系统的逐时冷量、温差数据，验证了朱伟峰等人的结论。Chang等人给出了定量评价末端之间水力耦合程度的指标，以及根据该指标估算风机盘管水系统整体性能的方法。 因此，为了解决风机盘管水系统“大流量、小温差”的问题，必须从风机盘管水阀的控制入手，改变控制方式，提高控制水平，使各末端都工作在合适的流量和温差下，这是“治本”的方法；而其他措施，例如水泵变频控制等，并不能单独解决小温差问题，而是应该配合末端的控制方式进行调整。 本文从冷水系统节能的角度出发，对风机盘管水阀控制的若干问题进行探讨，在此基础上提出一种结合通断调节和连续调节优点的控制方法，并将此方法集成于双温度控制阀中。最后，通过动态模拟实验验证这种控制方法的控制效果和节能收益。 1.风机盘管水阀通断控制必然产生“大流量、小温差” 风机盘管水系统之所以会出现小温差，核心的原因在于末端之间的水力耦合。在系统的实际动态运行过程中，所有末端水阀全开的工况极少出现，在绝大部分工况下，都会有一部分末端关闭水阀，由于末端之间的水力耦合作用，这些水阀关闭的末端会将冷水“挤向”其余末端，导致其余末端流量上升，超过设计值。水阀关闭的末端仅维持很小的流量，对水系统的总温差没有影响；系统总温差由水阀开启的末端决定，而这部分末端由于水流量超过设计值，所以供回水温差低于设计值。系统总负荷率越低，关闭的风机盘管越多，这种末端之间的“挤水”现象就越明显，系统总温差就越低。因此，当以系统总供回水温差为观察对象时，就会发现它总是低于设计值，特别是在部分负荷工况下。 下面以一个算例来说明上述问题。如图1所示，一个简单的水系统包含6台风机盘管末端，每个末端的额定流量为1L/s，高挡风速下的额定供回水温差为5℃。各支路的阻力系数如表1所示。 图1 系统示意图表1 各支路阻力系数 在所有末端阀门全开的工况下，1～6号末端的相对流量（实际流量与额定流量之比）分别为1.3，1.2，1.1，1.0，1.0，1.0，总供回水温差为4.9℃。而如果有一半的末端关闭水阀，例如1～3号末端关闭水阀，则4～6号末端的相对流量分别上升为1.2，1.2，1.1，总供回水温差为4.5℃。 上述问题的根源有以下两点，一是末端之间的水力耦合是必然存在的；二是通断调节阀没有连续调节流量的能力，所以当一个末端的冷水流量超过设计值时，该末端并不能自主地调低流量。因此，对于末端水阀通断调节的系统，无论系统在初始状态下是否调至平衡状态，都不能解决系统动态运行过程中的小温差问题。 为了提高风机盘管水系统的供回水温差，常见的思路是在管网中安装各类水力平衡阀，消除各支路多余的资用压差，避免各末端流量过大。然而这样的做法在实际工程中却常常无法得到理想的效果，下面按照平衡阀的安装位置分两种情况分析。 1）在各级输配干管上安装水力平衡阀。这样的措施可以削弱输配干管之间的不平衡性，但却会增大末端之间的耦合程度，加重“挤水”作用。研究表明，在冷水输配管网中，输配干管阻力在管网总阻力中所占的比例越大，风机盘管之间的水力影响就越严重，系统总供回水温差就越低。例如，在上文所述的算例中，在主回水管上增加一定的阻力，使得主回水管的压降上升2m，相应增大水泵扬程，使得所有末端阀门全开工况下各末端流量不变，此时如果关闭1～3号末端的水阀，则4～6号末端的相对流量分别为1.3，1.3，1.2，总供回水温差为4.2℃，与未增加主回水管阻力的情况相比，总温差下降了0.3℃。 因此，在各级干管上安装水力平衡阀，虽然能在极端情况（所有末端水阀全开）下缓解水力不平衡状况，却会加剧部分末端开启时系统总温差下降的程度。这就解释了很多实际工程中虽然安装了多级平衡阀并进行了专业的调节，水系统总温差却依然偏低的现象。 2）在空调末端支路上安装平衡阀。这种方案有利于降低末端之间的耦合程度，减弱末端调节动