采油工程4剖析.ppt

有杆泵采油：用抽油杆给井下深井泵 传递动力。 无杆泵采油：动力液或电力直接驱动 深井泵工作。 如：水力活塞泵（深井）； 电动潜油离心泵（大排量）； 螺杆泵（稠油）。 目前广泛使用游梁式抽油机 ——深井泵装置。　　　　　　　　　 沉没压力—泵吸入口的压力。 动液面—生产时的环 空液面高度。 静液面—关井时的液 面高度。 2、示功图 井口测得的抽油杆载荷随冲 程变化的曲线，叫示功图。 一个冲程画出一条封闭的曲线， 其面积为抽油机在 一个冲程中做的功。 3、理论示功图 只考虑静载荷作 用下的示功图。 减程比：表示冲程长度在坐标上 缩短的比例。 (4)连接起点A和B点 (5)过上冲程静载线 的上死点作AB的平 行线CD得平行四边 形ABCD。 b.理论示功图的解释 下死点A处，悬点载荷为Wr’ AB线：增载过程，BB’=λa ，两凡尔关闭。 BC线：有效上冲程，BC=Sp 上凡尔关闭，下凡尔打开。 C点：上死点 CD线:减载过程,两凡尔关闭 D点：变形完毕，CD=AB DA线：有效下冲程，DA =Sp 下凡尔关闭，上凡尔打开。 回到A点：结束一个冲程。 二、确定合理的抽吸参数 　由Q理=1440fpSn 　一般取大S,中n,及小的fp 注意避开S、n的不利配合区。 计算?及Q实,使其满足配产要求。 思考题： 1.含蜡井和稠油井的示功图有什么异同？ 气体影响和充不满的示功图有什么异同？ 抽有杆断脱与连喷带抽的示功图有什么异同？ 2.已知：下泵深度Lp=1200M，泵径D=44mm， n=9次/分，S=2.4M，许用应力为90N/mm2，确定抽油杆尺寸。 3.已知： Lp=1500M，Q=52m3/D，试选择抽油机、抽油杆。 抽油实验：实验安排： 从今日起，上班时间可以做，下午下课后也可。班干部统一安排时间，每组8人，但需预约。 联系人：祝老师 第一实验楼 914或912 电话：2830 提交实验报告 二、电机的选择 1、露天工作，环境恶劣， 工作可靠，维护简便； 2、启动转矩大； 3、负荷不稳定 ；　 4、功率满足要求； 5、转速传动比和冲数匹配； 优先用封闭鼠笼式异步电动机。　 三、功率利用率 据Pmax及Pmin和Mmax ，进行功率计算。 在生产中有效功率用以提升液体，因此功率 利用率是提升功率与设计功率的比值。 1.提升功率又叫水力功率（千瓦） HPH=QL ?l Lg/86400 QL —日产量，m3/d； 　 L—有效提升高度， 即动液面深度； 　 ?l—液体密度。 2、光杆功率 光杆功率:光杆提升液体和克服井下损耗所需要的功率。 Hppr=Wl?Sn/(1000×60)千瓦 　Wl?—活塞面积以上的液体载荷； 　S—光杆冲程； 　n—冲数，次/分。 光杆功率与电机功率之比为抽油机效率。 4、曲型示功图的分析 3.7 抽汲参数的确定及 抽油设备的选择 　一、确定合理的下泵深度 Lp=Lf+hs 　1. Lf的确定 由入井动态关系Q=K(Lf-Ls) Lf=Q/K+Ls 2. hs的确定 　 考虑沉没压力与泵效的关系， 以及泵挂深度与λ的关系。 一般，当: Rg/o? 80m3/T 时，hs?50m Rg/o? 80m3/T 时，hs?150-200m 当油较稠时，hs＞200m 三、选择抽油机 　 1、计算法 (1)初选D.S.n； (2)初选抽油杆组合； (3)计算：Pmax、Mmax， 由它们和S、n，初选抽油机， (4)计算泵效、产量及杆强度校核， 再复选。 　　 2、图表法 　　图表简介： 　　(1)根据排量和井深选抽油机和泵径， 一般选基本型。　　 稠油：要求长冲程，用变形。 　　 如：Q=50m3/d, L=950m 　　横向：950m　纵向：50m3/d　得A点， 　　选CYJ7-2.1-26F抽油机和55mm的泵。 (2)由表2-7查抽油杆组合 1”?7/8”(0.4?0.6) 1” 950?0.4=380m