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市科技计划项目实施工作总结报告 项目名称：高精度塑胶薄板材生产线关键技术研究与应用 管理单位：中山市科学技术局 承担单位：中山市古镇华星塑料机械厂有限公司 五邑大学 2013年月日 立项中国已成为世界塑料机械最大的生产国，产量占世界总产量的25%，但产值却只占9%中山市华星塑料机械厂有限公司是一所位于“中国灯饰之都”的塑料机械制造行业的龙头企业。古镇镇是中山市6个经济强镇之一，去年工业总产值就达亿元中山古镇的塑料机械发展空间、发展潜能很大PMMA俗称有机玻璃，是一种开发较早的重要热塑性塑料，具有极好的透明性、化学稳定性和耐候性，在相关行业有广泛应用。我国有机玻璃产品的生产已有近50年的历史，国内目前有机玻璃生产加工能力很大，但产品结构不合理，只能生产普通品种产品，缺少高附加值产品，在品种和质量等方面不能满足市场要求国内市场年均增长速度接近15%，2015年市场需求量在65万吨以上。及配件所需加工工艺装备，基本都是进口设备和生产线本项目的研发，国产加工设备对提升我国技术水平，替代进口，推动工业的发展等方面，有着重大的社会意义和经济意义。 图1. 挤出生产的工艺流程示意图 如图所示，，。 研究内容主要包括：1）系统的开发；2）））。 要达到的技术、经济指标塑胶薄板材生产线的温度的波动量控制在0.1℃； 塑胶薄板材生产线（改变不同工艺参数可适应PMMA、等不同种类的板材）加工出来的板材厚度波动量控制在1%； 产品（PMMA）的透光率93%。 2.1 研究 以最终产品为目标，为下游企业服务为宗旨，通过新型产品开发、结合新工艺探索最终形成能够服务于社会的高精度塑胶薄板材生产线，同时为社会培养相关技术人才。 （1）本项目的研究以面向实际应用为原则，结合企业产品开发计划，不满足于生产日常塑料，针对高精度塑胶薄板材生产线关键技术进行研究，主要包括：整体生产线工艺流程分析、塑化各段温度和压力的控制模式，加热或冷却方式，板材厚度调节装置和生产线整体同步运动速度控制等。 （2）吸收现有资料和生产方式的优点，以大量中小塑料机械加工企业为服务对象，充分考虑先进技术与产业化相统一，以生产线整体优化设计为目标。 （3）在研究方面，充分发挥五邑大学长期产业化服务的经验，发挥企业自身长期进行塑料机械生产的经验，群策群力，开发出实用、高效的高精度薄板材生产线设备。 2.2 工作过程 由于企业具有长期的塑料机械生产经验，产品多样，所以，可以对欲开发生产线的若干关键技术分模块研究，可以充分借助于上下游企业及其长期合作伙伴的产品统计数据、现场生产设备等，进行大量的试验研究，然后，各个击破，为整条生产线顺利完成提供技术和实验条件，从而保证整机联调的顺利进行。具体分两步走： （1）模块化设计与试制 按照实验生成的模糊控制规则，得到模糊控制表。经模糊解耦后分别实现机头加热器功率控制熔体温度，螺杆转速控制机头压力。 料桶的加热方式采用PWM方式，即通过控制加热圈在一个周期内的通断比例控制料桶的加热功率。 对于熔体温度控制，采用位置式模糊控制方式。首先通过热电偶测得料桶温度，经过放大和A/D转换以后在CPU中计算出料桶的温度，然后通过控制算法得到加热功率控制加热圈输出。将控制器的实际输出转化为相应占空比的脉冲宽度调制(PWM)信号，经过放大后调节加热器功率，从而实现熔体温度控制。 对于机头压力控制，采用增量式模糊控制方式，控制器的输出为螺杆转速控制器的增量信号，通过控制螺杆转速实现机头压力控制。 开发过程，可以利用企业生产的造粒机，摸索各种工艺参数，例如机头压力采样时间，熔体温度采样时间，PWM信号周期等。 （2）整机调试与测试； 企业已经准备了场房、场地等试制、试生产条件，对于模块化验证可行的装备，进行选配，编制控制程序，整机装配，安装各种信号采集传感器，联调试机。 2.3技术路线 以企业生产的机型AFSJ-120基础，收集整理生产数据，跟踪下位厂的使用情况，收集大量工艺数据和最终产品使用质量反馈数据，进行数据统计分析，提出改进指标要求；应用CAE技术，对螺杆的结构和口模分流结构进行优化设计，技术路线图如图2所示： 图2保证板材精度的技术路线 2.4取得成效 经过两年多的工作，已经开发完成高精度薄板材生产线设备一套，并进行工艺验证试生产几个月了，效果比较满意。 在整个开发过程得到协作企事业的大力配合，得到公司各个部门、各有关研发人员和制造人员的通力配合，克服了各种困难，取得试生产的成功。整机生产线如下图3. 图3. 整机生产线试生产过程剪影 （1）温度解耦控制系统的开发 图4.温度控制模块现场结构分布图 软件编程思想采用基于人工智能的温度解耦控制技术，研究利用模糊解