胶带输送系统知识培训分解.ppt

事故部位 异常状态 产生原因 排除方法 漏斗 堵料 堵塞保护不起作用 调整安装 大块卡在漏斗口 清除 漏斗口过小 改造出口，满足要求 给料不正 漏斗口给料方向不正 加适当栏板改变料流方向 漏料 衬板磨漏 换衬板、补漏斗壁 振动 螺栓松动或刚性小 紧固螺栓或加补强板 导料槽 裙板磨损 间隙过小 调整 溢料 间隙过大 调整 楔块脱落 卡紧力不足 重新组装 机架类 拉筋振幅过大 拉筋长、中间又未固定 倍上拉筋、中间架垫板焊上 平台存水 缺流水孔 加流水孔 立柱弯曲 受力过大 加筋板和拉筋加固 架体振动异常 刚性差或螺栓松动 加必要的筋板和拉筋、螺栓紧固 油漆脱落 除锈不净、潮湿或碰撞 补漆 焊缝开裂 制造质量差 补焊 保护装置 开关不动作 触点接触不良 安装调整、打磨触点 胶带跑偏量过大或过小 跑偏开关安装位置过远或过近 重新安装调整 打滑摩擦轮不转 触轮沾水或压力不足 除水或加大压力 堵塞不起作用 弹性板坏或开关失灵 维修弹性板或检修开关 料流信号失常 摆臂过短或胶板磨损严重 重新调整或更换 五、托辊组 是支撑运输带和其上面的物料的部分，分为槽形托辊组（图3）、缓冲托辊组（图4）、平行下托辊组（图5）、V形下托辊组（图6）、自动上、下调偏托辊组。 国内主要生产厂家有：唐山德伯、沈阳矿山机械等，使用寿命平均在30000小时。具有结构先进、重量轻、转动阻力小、密封性能好、使用寿命长等特点。 缓冲床：每一受料点设置一组缓冲床，可以起到减小物料冲击的作用。 图5 图6 图3 图4 六、胶带机架和溜槽 机架：是带式输送机的主体构架。头、尾机架及传动机架采用H型钢焊接的三角形结构；中间架分为标准型和非标准型，标准型中间架长为6.0m，非标准型则小于6m，托辊安装位置孔距为上托辊1200mm、下托辊3000mm。 导料槽：将从漏斗中落下的物料集中到输送带的中心部位。采用小喇叭口结构，内设16Mn耐磨衬板，下部密封选用防溢裙板，可保证工作环境的清洁。 头部护罩、头部漏斗：设于胶带机头部卸料点，头部漏斗采用积料箱式，与物料接触处设有16Mn耐磨衬板。 机架 卸料溜槽 七、清扫装置 包括头部工作面清扫器和空段清扫器。 工作面清扫器：分头部一级清扫器和头部二级清扫器，用来清扫粘着在运输带承载面上的物料，防止运输带上的粘着物污染环境和引起跑偏，材料主要为聚氨酯。 空段清扫器：用来清扫运输带非承载面上的附着物，防止物料进入改向滚筒与运输带之间。空段清扫器的结构形式如图。 八、胶带机的保护装置 五项保护开关 拉绳开关 ，拉动拉绳，带动凸轮机构旋转，迫使 安装于 其上的微动开关动作，发出故障信号，并紧急停车。当故障排除后，必须人工复位。 B.防撕裂开关 ，国外：基于电磁感应原理设计，在胶带中预 埋闭路线圈，通过检测线圈是否完好判断胶带是否发生纵向 撕裂。国内：常采用拉线式或感应式限位开关实现保护。 C.堵料开关 ，安装在受卸料口， 微动式： 物料的堆积会迫 使传感器探杆偏移，当偏移角大于15°时，设置在传感器内 的微动开关动作。当物料减少后，传感器恢复原位。 电容式 ：靠传感器电容容量变化来控制胶带机。 D.跑偏开关，跑偏传感器一般安装在输送机机头和机尾部两 侧的机架上。当皮带跑偏时，迫使跑偏轴辊发生偏移。 当偏移角度大于15°，发出预警信号；当角度大42°停车。 E.打滑监测开关，采用速度传感器检测带速，与正常的带速 比较，来检测打滑或超速故障，通常采用磁阻式或电感式传 感器。它又叫接近开关，它分为利用电磁感应的高频振荡 型，使用磁铁的磁力型和利用电容变化的电容型。 F.胶带机综合保护装置 其它保护和控制装置 电动机绕组保护、减速机温控保护、急停按 钮、制动器打开检测、滚筒和电机轴承温度检测、液力偶合器温度 保护等。控制开关有：启动按钮、选择开关等 拉绳开关 防撕裂开关 堵料开关 跑偏开关 接近开关 胶带机综合保护装置 综合保护仪以微处理器为核心，综合了计算机技术、自动控制技术和通信技术的专用自动化装置，综保仪把单个分散在现场的保护装置作为网络的节点，以现场总线为纽带，连接成可以相互沟通信息，共同完成带式输送机安全保护任务的网络控制系统。? 综保仪采用双通信接口结构。对现场设备，综保仪是主站，可自动完成对现场设备的数据采集，分析和处理。对上位机（PLC?或PC），综保仪是从站，可将现场设备的通讯数据传送给上位机。 综保仪上有2个RS-485通信接口。接口1为主机接口，可与现场的带式输送机保护装置通信；接口2为从机接口，可挂接在用户通信系统的RS485总线上与系统通信。? 其它保护及控制装置 胶带输送机常见故障 胶带机跑偏分析 跑偏的危害 造成边角撕裂，引起漏料和设备