银河_240t循环流化床锅炉酸洗方案剖析.doc

1. 适用范围 1. 1#锅炉。 2. 编制依据 2.1《无锡锅炉厂图纸》 2.2《火力发电厂锅炉化学清洗导则》DL/T794—2001 2.3《电站锅炉压力容器检验规程》DL/647-2004 2.4《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇DL/T5047-95 2.《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004《火力发电厂焊接技术规程》DL/T89-2002 2.7《电力建设施工及验收技术规范》第四部分电厂化学篇DL/T5190.4-2004 2.《火电施工质量检验及评定标准》(锅炉篇) 2.《电力建设安全工作规程》 2.10《火力发电厂金属技术监督规程》2.11《污水综合排放标准》GB8978-88 3. 作业项目概述 3.兖州银河电力有限公司工程锅炉为无锡锅炉厂设计制造。锅炉型号为UG-240/9.8-M型循环流化床锅炉，其主要参数如下： 锅炉蒸发量 240T/H 过热蒸汽出口温度 540℃ 过热蒸汽出口压力 9.8 MPa 给水温度 215℃ 该炉为新建锅炉，在制造过程中经常会形成轧制铁磷和带硅氧化铁皮，且出厂时常常在阀门等设备内涂覆防蚀油剂，长期暴露空气使金属表面进一步腐蚀，形成腐蚀产物，所以这些杂物如不彻底清除，将带来很大危害。如：使炉管发生沉积物下腐蚀、水质指标长期不合格，从而延长新机启动到正常运行的时间等。同时也为了改善锅炉的水汽品质，减缓锅炉的腐蚀及节省能源，根据DL/T794—2001《火力发电厂锅炉化学清洗导则》的规定，锅炉水冷系统和省煤器在投产前必须进行化学清洗。 根据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》的规定，确定化学清洗工艺为：水冲洗、碱洗脱脂、碱洗后的水冲洗、酸洗、酸洗后水冲洗、漂洗、中和钝化。清洗范围为省煤器、水冷壁、下降管、锅筒等。化学清洗的废液符合《污水综合排放标准》GB8978-88的要求。 3.2清洗范围 化学清洗范围包括锅筒、省煤器和水冷系统（水冷壁、水冷屏、下降管、上下联箱及连接管）。 3.3清洗系统水容积 锅筒： 15.5m3（汽包水位2/3高） 省煤器 38.7m3 水冷壁 下降管 联箱 水冷屏 50.74m3 临时系统 20 m3 总 计 125 m3 4. 作业准备 4.1化学清洗临时系统安装完毕，并通过循环动态水压试验，各种转动设备应试运转正常。 4.2储供水能满足清洗用水量要求，用水量见表1： 4.3排放系统畅通。 4.4参加化学清洗受热面安装完毕，并进行水压试验。 4.5不参加化学清洗的设备及系统应与化学清洗液可靠隔离，并要求： 4.5.1水位计及所有热工仪表、取样、加药系统均应与清洗液隔离，锅筒设有临时水位计。 4.5.2过热器应采取可靠隔离措施，使过热器与清洗液可靠隔离，以保护过热器。 表1化学清洗用水量 清洗过程 水压及水冲洗 碱洗及水冲洗 酸洗及水冲洗 漂洗及钝化 合计 除盐水t 550～900 550～900 550～900 200～300 1850～3000 4.5.3锅炉锅筒排氢管割断一根汽包引出管作为锅筒排氢管。 4.6为了维持锅炉清洗液温度，应严密封闭炉膛及尾部烟道出口。 4.7清洗现场备有通信设备以便与主控、化水、汽包液位联系。 4.8在锅筒内装溢流管，将紧急放水管接高，底部割断并引入清洗箱。 4.9锅筒内大直径下降管加装节流孔板，内径Φ20，并可靠固定。 4.10化学清洗临时系统焊接必须按正式高压管道焊接，焊口必须要打坡口，临时阀门盘根严密。清洗泵盘根为耐酸盘根。 4.11临时清洗泵电源及控制盘、保护安装调试完毕 。 4.12化学清洗箱须搭一临时加药平台及扶梯，以便清洗时加药及操作。 4.13化学清洗泵应制作临时底座并要放在枕木上，加上压块及抓钉固定。 14清洗泵安装好后,电机须试转正常，泵与电机联接水平及中心符合有关规定。 4.15在进行清洗时，省煤器再循环阀门开度为5%～10%；在清洗钝化完成前十五分钟，打开锅炉底部所有排污门、主给水和省煤器疏水门、省煤器再循环放水门。 4.16在进行清洗之前、应将可能与清洗液接触的无关系统可靠隔离。 4.17在化学清洗过程中，所用盐酸应在2h之内加完。 4.18在化学清洗过程中，应及时提供充足的除盐水、加热用蒸汽。 表2化