第2章刀具材料分析.pptVIP

第二章 刀具材料 刀具切削部分是在高温、高压及剧烈摩擦的恶劣条件下工作的。因此，刀具材料应具备以下基本性能。 （1）高的硬度和良好的耐磨性 （2）高的强度和韧性 （3）高的耐热性 （4）良好的工艺性 总之，刀具应具备的性能主要就这四个方面，当然还有经济性、切削性能的可预测性等要求。 （一）高的硬度和良好的耐磨性 §2-3 常用刀具材料 钨钼系高速钢 高性能高速钢 按WC粉末的不同粒度分为粗晶粒（YG3C）、细晶粒（YG3X）、中间晶粒（YG3）。一般硬质合金为中间晶粒。 主要用于加工铸铁、青铜等脆性材料，不适合加工钢料，因为在640℃时发生严重粘结，使刀具磨损，耐用度下降。 韧性好，导热系数较大，可以用来加工不锈钢和高温合金钢等难加工材料。 * * §2-1 概 述 金属切削过程要求刀具具有适当的几何参数和良好的切削性能。 在金属切削加工中，刀具材料的切削性能直接影响着生产效率、工件的加工精度和已加工表面质量，刀具消耗和加工成本。 正确选择刀具材料是设计和选用刀具的重要内容之一，特别是对某些难加工材料的切削、刀具材料的选用显得尤为重要。 刀具材料是指刀具上参与切削部分的材料。 目前广泛应用的刀具材料有高速钢和硬质合金。 §2-2 刀具材料应具备的性能 硬度是指材料抵抗其他物体压入其表面的能力。 刀具材料的硬度一定要大于工件材料的硬度。 一般常温硬度超过60HRC以上。 高速钢在63～66HRC 以上。 硬质合金在74～81.5HRC左右。 人造金刚石10000HV。 一般来说，刀具材料的硬度越高，耐磨性越好。均匀分布的细化碳化物数量越多，颗粒越小，耐磨性就越高。 YG10C YG6X （二）高的强度和韧性 刀具切削部分的材料在切削时要承受很大的切削力和冲击力。例如，车削45钢时，当ap=4mm，f=0.5mm/r时，刀片要承受约4000N的切削力。因此，刀具材料必须要有足够的强度和韧性。 一般用刀具材料的抗弯强度表示它的强度大小。 用冲击韧度表示其韧性的大小。 粗加工余量不均，切削力发生变化，对刀具有冲击和震动，如果韧性不好，常会出现崩刃或折断。 硬度和韧性是一对不可解决的矛盾，如高速钢的韧性好，而硬质合金的硬度高。 （三）高的耐热性 耐热性是指在高温下刀具材料保持硬度、耐磨性、强度和韧性的性能。用红硬性表示。高温下硬度越高，则红硬性越好。 碳素工具钢的红硬性200～250℃，高速钢不超过650℃，硬质合金约800～1000℃。 (四）良好的工艺性 1. 热处理性能好——淬透性 2. 焊接性能好——易焊性 3. 锻造性能好——如麻花， 先拧后锻 4. 磨削性能好——易刃磨 目前在切削加工中常用的刀具材料有：碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金及陶瓷等。 一）碳素工具钢 碳素工具钢是一种含碳量较高的优质钢（含C一般为0.65～1.35%）。 1、常用牌号有 T7A、T8A……T13A等 2、主要性能 淬火后硬度较高，可达HRC61～64；红硬性为200℃～250℃，价格低廉，不耐高温，切削速度因此而不能提高，允许切削速度VC≤10m/min,只能制作低速手用刀具，如板牙、锯条、锉等。 二）合金工具钢 在碳素工具钢中加入一定量的铬（Cr）、钨（W）、锰（Mn）等合金元素，能够提高材料的耐热性、耐磨性和韧性，同时还可以减少热处理时的变形。 1、主要牌号有: 9SiCr：9表示平均含C量为0.90%，Si、Cr平均含量均小于1.5%； CrWMn：平均含C量大于1.0%，Cr、W、Mn平均含量均小于1.5%。 2、主要性能 淬火后的硬度可达HRC60～65，红硬性为300℃～400℃，允许切削速度Vc=10～15m/min,制作低速、形状比较复杂、要求淬火后变形小的刀具。如板牙、拉刀、手用铰刀（孔的精加工）等。 三）高速钢 高速钢是一种高合金工具钢，钢中含有W(红硬性 )、Mo、Cr、V(耐磨性 )等合金元素。 1. 高速钢的性能 （1）具有较高的强度和韧性 （2）良好的耐磨性 （3）红硬性为600°C （4）允许切削速度为25-30m/min （5）良好的制造工艺性 （6）可获得锋利的刀刃（锋钢） （7）加工范围大（钢、铸铁、有色金属） 高速钢可以承受较大的切削力和冲击，其强度和韧性是现有刀具中最高的。 抗弯强度是硬质合金2～3倍，韧性是硬质合金9～10倍。