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机械可靠性设计 南京航空航天大学机电学院 于明礼 §6.2 不稳定变应力下的可靠度计算 对于非稳定变应力，应力随时间的变化虽然是随机的，然而在整个工作寿命中，不同大小应力工作时间占总时间的比值是相当稳定的。 6.2.1迈因纳法则(Miner’s rule) 、等效应力和等效循环数 以上两式合并，经整理可得强度条件: 例6-3 一转轴受规律性非对称循环变应力：σ1 ＝ 500 MPa，n1＝104; σ2 ＝ 400 MPa,n2＝105;材料为45号钢调质，零件的疲劳强度σ-1 ＝ 307 MPa，强度变异系数C=0.08 ，材料常数m=9，循环基数N0 ＝5×106。试求其可靠度。 2)确定等效应力的分布参数 6.3螺栓联接的可靠性设计 O n8 应力σ σ1 σ2 σ3 σ4 σ5 σ6 σ7 σ8 n1 n2 n3 n4 n5 n6 n7 循环数n NV σ1 强度条件还可表示为: 其中： 令 σV= σ1 Ks ，称为与σ-1相对应的等效应力，则非稳定变应力的应力－强度干涉模型为： 不稳定变应力时的应力-强度干涉模型 O σr σ1 σ2 σ3 σ4 σ5 n1 n2 n3 n4 n5 N σ-1V μσV NV N0 f(σ1) f(σ-1V) f(σ-1) f(σV) 若令 则得到应力－强度干涉模型的另一表达形式 式中， σ-1V称为与等效应力σ1相对应的强度， σV= σ1 Ks的均值和方差为： 若σ-1、σ1、 Ks 服从正态分布 μσ1和μKs为σ1和Ks的均值 σσ1和 σKs 为σ1 和Ks的标准差 得到： 代入联结方程： 可靠度为： 解，1)确定疲劳强度分布参数 标准差为： 疲劳强度的均值为： 6.2.2非稳定变应力下的可靠度实例 得应力情况系数： σ1的标准差为： 设应力变异系数C=0.05；则 应力情况系数： 设情况系数的变异系数C＝0.006,则其方差为： 与σ-1相对应的等效应力σV 的分布参数为： 查表得 R=0.9066 所求可靠度系数为： 有预紧力和受轴向变载荷的紧螺栓联接，是螺栓联接中最重要的一种形式。 紧螺栓联接的典型设计步骤是： 1）确定设计准则 假设每个螺栓内的应力为沿剖面均匀分布，但由于载荷分布、应力集中系数的几何尺寸等因素的变异性，对于很多螺栓来说，每个螺栓内的应力大小是不一样的，呈分布状态。 在没有充分的根据说明这种分布是别的类型时，通常假设为正态分布。 p D 对于有紧密性要求的螺栓联接，假设其失效模式是螺栓产生屈服。因此设计准则为： 螺栓材料的屈服极限大于螺栓应力的概率必须大于或等于设计所要求的可靠度[R]，即 2）选择螺栓材料，确定其强度分布。 根据经验，可取螺栓拉伸强度的变异系数为 3）确定螺栓的应力分布。 4）应用联接方程，确定螺栓直径。 例题6-4 如图所示，已知气缸内径D=380mm，缸内工作压力p=0~1.70MPa，螺栓数目n=8，采用金属垫片，试设计此缸盖螺栓。要求螺栓联接的可靠度为0.999999。 p D 解： 1）螺栓材料选用45钢，螺栓性能等级选用6.8级，假设其强度分布为正态分布，则材料屈服极限的均值μσs=480MPa，屈服极限的标准差为σσs=0.07 μσs=0.07×480=33.6MPa 2）假设螺栓的应力分布为正态分布，则问题在于确定应力的均值及标准差。 气缸盖上所受的最大工作载荷的均值为 每个螺栓上所受的最大工作载荷的均值为 取工作载荷变异系数为CF=0.08，因此工作载荷分布的标准差 每个螺栓内由工作载荷引起的应力的均值为 d 为螺栓直径 应力分布的标准差为 有预紧力的受拉伸载荷的紧螺栓联接在工作时，螺栓总拉力为 或 式中：F为螺栓所受的工作载荷；F’为预紧力；F’’为剩余预紧力；C1为螺栓刚度；C2被联接件刚度；C1/(C1+C2)为螺栓相对刚度 令C2/C1=B，代入 将上式除以螺栓断面面积A，可得螺栓总应力分布的均值 μsi 为预紧应力均值 μsi 与螺栓的强度成一定比例时，可达到一定的可靠度。 根据经验，μsi =0.50σs=0.50×480=240 MPa。 σsi =0.15 μsi =0.15×240=36 MPa。 螺栓刚度C1可以较精确地算出，而被联接件的刚度C2却需要估算，一般认为μB=8，CB=0.10 故σB=0.10 μB=0.10×8=0.8 将有关数值代入 得 3）应用联结方程 令 随机变量y涉及4个参数：σs、sp、B和si，对于多维随机变量 有标准正态分布表，R=0.96时，z=4.7，代入联结方程 * * §6.1 稳定变应力下的可靠度计算 §6.5 滚动轴承的可靠性设计 §6.2 不稳定变应力下的可靠度计算 §6.3 螺栓联接的可靠性设计 §6.4 轴的可靠性设计 第