辊压机常见故障及处理措施例案探究.pptVIP

辊压机常见故障及处理措施例案分析 济宁海螺水泥分厂 二O一六年七月 辊压机的稳定工作条件 三大条件 较稳定的 料压 较密实的 料层 足够大的 挤压力 辊压机常见故障及处理措施 随着辊压机广泛地推广和应用，并取得了可观的经济效益和社会效益，其显著的增产节能效果亦被广大的使用厂家认可。但在其使用过程中，有时辊压机由于种种原因一直未能很好的使用，磨机的生产能力未能发挥，质量也不易控制，造成辊压机不能连续、安全、稳定运行。 辊压机常见故障及处理措施 辊压机 常见故障 1 2 3 辊压机机体振动大、噪音大 辊压机堵转、偏辊 辊压机小仓发生塌料的原因 案例1：关于辊压机振动大、噪音大原因分析及处理措施 在运行时辊压机机体振动，有时并伴有强烈的撞击声，这主要与入料粒度过粗或过细、料压不稳或连续性差、挤压力偏高等有关。 物料原因 设备原因 工艺操作原因 物料原因 1、使用熟料离析现象严重，若细颗粒所占比例较多，经挤压时，容易直接从辊间流过，不易形成料饼，导致物料在稳流仓内出现塌方冲料现象，引起辊压机振动； 2、熟料矿物组成中C2s含量较高，易磨性差，主要是石灰石Cao含量低，AL2O3等氧化物含量波动较大，生料、熟料率值不稳定，KH值偏低，熟料C2s含量高，易磨性差，导致辊压机振动； 3、入磨物料温度高，综合水分太小，小于0.4%以下，挤压后料饼不密实，挤压效果差，不能形成稳定的料饼，这样V选粉机里面细颗粒不能及时风选带走，从而再次回到稳流仓中，细颗粒比例增大，易引起辊压机振动； 4、使用脱硫石膏水分多、矿山石灰石的粒度大，物料粒度不均匀，来料不稳定，一方面，造成入稳流仓下料口堵塞，仓内料位过低或断料，另一方面，入辊物料粒度控制10-50mm，但部分入辊物料粒度超过70mm，若粒度过大，各颗粒间存在空隙，会带入一定空气量，当辊子挤压时，因大量空气冲出而不能形成料饼，造成辊压机振动增大，系统跳停，同时也会加快辊面磨损程度； 设备原因 1、稳料仓下面的放料棒形阀闸门设计为手动，棒闸的开关未与小仓料位形成联锁，当小仓低料位或断料时，会引起辊压机异常振动，此时，有人工关闭棒形阀闸门，时间已滞后，不能解决辊压机振动； 2、辊压机侧挡板与辊端面之间的间隙大，或者物料进入两辊之间的料斗磨损严重，均会造成部分小颗粒物料未经挤压从缝隙中漏掉，循环物料量增多，使配料系统的新鲜来料减少，细料比例增多，引起辊压机振动； 3、侧挡板与可调式挡板调整不正确，调节板与辊子接触，引起金属之间摩擦，发出异常噪音。 4、V型选粉机的导流板或内筒体磨损，造成循环物料量增多，引起辊压机振动，或者导流板下面分隔出料口处的杂物（如碎布、塑料布等）未及时清理，导致物料不能从四周下料，仅少量从下料口下料，造成循环量增多，细料比例增大，引起辊压机振动； 5、辊压机挡铁调整不正确，特别是新更换的挤压辊，垫铁太薄，引起动、定辊相互摩擦。 进风管 进料口 出料管 导流板二 导流板一 支座 返料口 规 格：V型-1000 通 过 量：1000t/h 生产能力：160-200t/h 选粉风量：240000m3/h V-1000选粉机 结构示意图 工艺操作原因 1、当辊压机左右辊缝间隙偏差较大时，未及时调整引起辊压机振动大； 2、V型选粉机的循环风机风门开度过小，未能及时将系统细粉及时风选分离，导致V型选粉机的打散、分级功能发挥不充分，造成回辊压机的粗粉中细粉量偏多，引起辊压机振动； 3、系统循环风太小，风门开度未拉到位，同时稳流仓物料入口密封装置、旋风筒下料口锁风装置处存在漏风现象，减弱了循环系统风量，使细料量不能及时抽送磨内，导致仓内细颗粒增多，引起辊压机振动； 1、熟料库底放料采用多个下料口搭配下料，或对磨头熟料共用仓入口处落点进行改造，防止熟料发生离析现象； 物料方面 2、积极做好相关部门协调工作，合理优化系统配料，加大生料、熟料率值控制力度，提高熟料C3S含量，改善熟料易磨性； 3、降低入辊物料温度，可适当的增加物料水分（入磨物料综合水分最佳在0.8%-1.2%范围），改善辊压机挤压效果，减少辊压机振动现象； 4、降低脱硫石膏水分，控制入仓物料粒度，及时调整矿山石灰石的破碎粒度，或者增设栅栏，有效控制石灰石粒度。 水泥工程设计 设备方面 1、将稳料仓下的棒形阀闸门与气动闸板阀配合使用，效果显著。气动阀与料位实现自动连锁，解决了稳流仓内物料塌方冲料现象；棒形阀开停使用，可以及时调整物料喂料量，防止辊压机过载跳停； 2、及时检查辊压机侧挡板与辊子端面之间的间隙，通过调整调节螺杆，使间隙控制在2mm左右，可调式挡板不接触辊面为原则； 3、定期检查、清理V选粉机的下料口处的杂物，检查导流板和内筒是否磨损，并及时进行维修、改换； 4、检查稳流仓物料入口处、