第18章节先进生产方式.ppt

第18章 其它先进生产方式 第一节 最优生产技术 第二节 敏捷制造 第三节 计算机集成制造系统 第1节 最优生产技术 OPT的目标 净利润(Net profit, NP) 投资风险率(Return on investment, ROI) 现金流量(Cash Flow, CF) 产销率(Throughput, T) 库存(Inventory, I) 运行费(Operating Expenses, OE) OPT的基本思想: 解除瓶颈OPT的原则 平衡物流 系统决定瓶颈 “利用” “活力” 瓶颈上一小时的损失是整个系统的损失 非瓶颈获得一小时无意义 瓶颈控制库存和产销量 转运批量 加工批量 加工批量可变 作业兼顾约束 DBR (Drum-Buffer-Rope)系统 识别瓶颈 基于瓶颈的产品出产计划 “缓冲器”的管理与控制 控制进入非瓶颈的物料，平衡物流 瓶颈上加工批量大，上游则是小批量多批次 考虑在制品、成品库存、加工和人工费用 绳索的作用是使库存最小，控制生产节奏 OPT软件系统 第2节 敏捷制造 敏捷制造是美国国防部为了指定21世纪制造业发展而支持的一项研究计划。该计划始于1991年，有100多家公司参加，由通用汽车公司、波音公司、IBM、德州仪器公司、AT＆T、摩托罗拉等15家著名大公司和国防部代表共20人组成了核心研究队伍。此项研究历时三年，于1994年底提出了《21世纪制造企业战略》。在这份报告中，提出了既能体现国防部与工业界各自的特殊利益，又能获取他们共同利益的一种新的生产方式，即敏捷制造。 背景 　　敏捷制造(Agile Manufacturing,AM) 　　20世纪90年代，信息技术突飞猛进，信息化的浪潮汹涌而来，许多国家制订了旨在提高自己国家在未来世界中的竞争地位、培养竞争优势的先进的制造计划。为重新夺回美国制造业的世界领先地位，美国政府把制造业发展战略目标瞄向21世纪。美国通用汽车公司（GM）和里海（Leigh）大学的雅柯卡（Iacocca）研究所在国防部的资助下，组织了百余家公司，由通用汽车公司、波音公司、IBM、德州仪器公司、ATT、摩托罗拉等15家著名大公司和国防部代表共20人组成了核心研究队伍。此项研究历时三年，于1994年底提出了《21世纪制造企业战略》。在这份报告中，提出了既能体现国防部与工业界各自的特殊利益，又能获取他们共同利益的一种新的生产方式，即敏捷制造。 敏捷制造是在具有创新精神的组织和管理结构、先进制造技术（以信息技术和柔性智能技术为主导）、有技术有知识的管理人员三大类资源支柱支撑下得以实施的，也就是将柔性生产技术、有技术有知识的劳动力与能够促进企业内部和企业之间合作的灵活管理集中在一起，通过所建立的共同基础结构，对迅速改变的市场需求和市场进度作出快速响应。敏捷制造比起其它制造方式具有更灵敏、更快捷的反应能力。 核心思想 　　敏捷制造的核心思想是：要提高企业对市场变化的快速反应能力，满足顾客的要求。除了充分利用企业内部资源外，还可以充分利用其他企业乃至社会的资源来组织生产。 特点 　1、从产品开发开始的整个产品生命周期都是为满足用户需求的。 2、采用多变的动态的组织结构。 3、着眼于长期获取经济效益。 4、建立新型的标准体系，实现技术、管理和人的集成。 5、最大限度地调动、发挥人的作用。 敏捷制造企业的基本特征 并行工作 继续教育 根据用户响应建立组织机构 多方动态合作 珍惜雇员 向工作小组及成员放权 对环境仁慈 柔性的重新配置组合 信息的沟通 知识面广的雇员 开放的体系结构 产品设计一次成功 产品终身质量保证 缩短交付期 技术的领先作用 技术的敏感 整个企业集成 基于愿景的管理与领导 敏捷制造与大量生产在思想观念的区别 使顾客富裕(enriching the customer) 为客户创造价值 为客户提供解决方案(solution), 比较IBM 合作竞争 在竞争中合作，在合作的基础上竞争 战略联盟，虚拟企业 急救室式的工作 发挥人和信息的作用 人：高素质的人 信息：及时有用的信息 实现敏捷制造的措施 将继续教育放在首位 虚拟企业的组成和工作 计算机技术和人工智能技术的应用 方法论的指导 环保 绩效测量与评价 标准和法规的应用 组织实践 第2节 计算机辅助产品设计CAD) 二维模型：三面投影图、断面图 三维模型： 线架模型—— 用细线表示立体上棱线 交线、轮廓线 表面模型—— 用连接各边构成一个面构造，立体形状 实体模型—— 以方体、圆柱、三棱锥等体素，按照集合运算组合复杂立体形状 2、计算机辅助工艺设计（CAPP） 创成式CAPP（理论式） 3、机械加工自动化CAD 5、产品设计的分析与优化 计算机辅助制造 CA