不锈钢生产技术讲述.ppt

Certificates * 不锈钢 生产技术 Lloyd’s Register AD-W Korean Register of Shipping 不锈钢的一般制造工程 ? 原料 铁水 炼钢 热轧. 退火酸洗 冷轧 一般钢 铁矿石 高炉 LD 不需要 热轧退火 TANDEM压延 (连续压延) 不锈钢 SCRAP CHROME NICKEL ALLOYS 电炉 AOD VOD 热轧后固溶化热处理酸洗 Z-MILL压延 (REVERSING 压延) 1. 炼钢制造工程 熔矿炉 (Cokes) 电炉 (电) 溶解(热源) LD 电炉 (C 氧) 精练炉 (C 氧) 精练(热源) 铁矿石 一般钢 STS ScrapNi Cr Alloys STS钢 原料 区分 废料 铬 镍 其他合金 电炉(EAF) 精练炉(AOD) 精练炉(VOD) 连铸(C/C) Slab 和一般碳素钢比较 精练方法比较 20% 72% 世界使用率 高纯度钢极底C,N钢 泛用 适用范围 低 高 生产性 50ppm 100ppm 脱碳阶段 震动脱碳法 VOD 稀释气体脱碳法 AOD 精练方式 区分 制造 PROCESS 2. 热轧及退火酸洗工程 Slab 加热炉(RF) 热轧(RM→FM→D/C) Black Coil 一般退火(BAF) 热轧退火酸洗(H-APL) White Coil(No.1) 研磨(CGL) 准备(CPL) Semi-ferrite体 Fully-ferrite体 有 有 無 無 经过箱退火 低温、长时间 高温、短时间 300系(Austenite系) 低温、长时间 Martensite体 Ferrite体 高温、短时间 400系 退火特性 区分 钢种别退火酸洗经由工程 * 400系STS钢 “低温退火处理”是 Ac1变态点以下的热处理。 热轧 退火酸洗 3. 冷延工程 冷延(ZRM) 冷延退火酸洗(C-APL) 光辉退火(BAL) 调质压延(SPM) 形状校正(TLL) 表面研磨(CPL) (STL) (SHL) (Coil) (Skelp) (Sheet) 氧化退火及酸洗 Process(C-APL) - 空气中热处理(氧化性)以后，为了去除氧化 scale进行酸洗处理 ? 300系:混酸酸洗(HF+HNO3), 400系:硝酸电解酸洗 硫酸退火 Process(BAL) - 100% 氢气环境下，间接加热的热处理(还原性) 退火工序 用20Hi 1std 冷延压延机反复来回 (Reversing)压延 作业技术特征 冷 延 工程 (2D) (BA) (2B) (HL, N0.3, No.4) o 电炉作业方法及技术 ? 电炉操业(Electric Arc Furnace) 主原料及合金铁投炉后，利用通过3向交流的ARC的热量，使之 溶解，用辅助热源吹入氧气，利用C,Si氧化热。 ? 使用原料 - STS Scrap,碳钢 Scrap - Fe-Cr(H,C)Fe-Ni,Mo,Cu 等 ? 设备特性 - 3相 AC电炉 - 使用电炉 Enclosure(粉尘最小化) Waste Gas Injection Lime Injection Carbon 电极棒 Al-Arm Enclosure 倒铁水 SLAG 排出口 40° 15° ?投入量:60% ?生石灰及 Cokes投入 ?在低tap中开始溶解 ?Lime InJection ?Melt Down时吹入氧气 ?在低tap中开始溶解 ?Lime InJection ?Melt Down时吹入氧气 ?Fe-Si投入(Cr还原) ?Slag 配料 ?投入量:40% ?投入生石灰 *出炉温度:1580℃ 精练炉热源及 Slag Formation 1次 原料投入 1次溶解 2次 原料投入 2次 溶解 升热期 出炉 处理 工程 工程别主要冶金理论（炼钢) ? AOD 操业方法及需要技术 ?AOD 操业 (Argon Oxygen Decarburization) N,Ar和惰性气体和氧气一起投炉，随着炉内CO压力减少，碳也减少， 但必须增加惰性气体的的量。 Gas 稀释脱碳法 向炉内吹氧时，Cr起氧化反应，Cr氧化物和钢种中的碳反应，达到脱碳 的效果。随着Cr氧化物的减少，为了达到脱碳的效果，必须减少CO的压力. 2[Cr] + 3[O] ? (Cr2O3) -----------(1) (Cr2O3) + 3[C] ? 2[Cr]+ 3{CO}---