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设备部创建“两型”企业总结评估报告
一、创建工作的整体情况
(一)创建工作开展情况
1.宣传发动及自查摸底阶段
广泛宣传,深入动员,形成全员共建的统一认识。加强宣传教育,加大舆论引导,充分利用公司内部网站、OA系统、宣传栏、标语、图片等宣传工具,大力宣传创建“两型”企业对于坑口公司可持续发展的重要意义。宣传创建过程中的节能技改、节能降耗的典型事例,在全厂范围内形成了处处讲节约、事事要环保的良好氛围。开展了创建“两型”企业动员大会,激发了全体员工创建“两型”企业的创造力和积极性,形成了全员参与创建的良好氛围,促进了“两型”企业创建工作的顺利开展。设备部组织全员参与对全厂存在的问题及隐患进行全面普查、梳理、汇总,上报公司讨论审核,确定资金及实施方案。
2.实施阶段
(1)安全管理方面
设备专业部按照公司总体和年度安全生产目标,对安全目标指标的完成情况按照规定落实奖惩;部门建立了安全生产保证体系和监督体系,在以部门主任的领导下,各司其职,有效运作,保障企业的安全生产;每年按照公司下发的“两措”计划项目组织实施,有力消除设备、作业环境、职业健康方面的隐患;重视对安全管理制度的建设工作,2013年全面、系统制订、修订了设备部管理标准38个,工作标准28个,进一步完善公司安全生产规章制度、各级人员岗位责任制和安全考核制度,规范生产行为,明确安全职责,做到凡事有章可循、凡事有人负责。
2011年度两措计划全部完成。其中安全技术劳动保护措施计划11项,实际发生费用33.714万元;反事故措施计划项反事故措施计划项,完成3年度“两措”计划共计9项,其中安全技术劳动保护措施3项部9.8万元;反事故措施计划6项,部138.16446万元。
2014年度“两措”计划共计14项,安全技术劳动保护措施计划8项部反事故措施计划项,项部反事故措施计划项,增压风机自动不能投入2015年技术改造项目合计21项,计划投资金额9373.45万元。其中:1000万元以上改造项目3项,费用5088万元;1000万元以下改造项目18项,费用4285.45 万元。截止目前发生:总计已发生2749.53万元。科技项目4项,计划投资4072万元,其中资本性投入 4031万元,占98.99%;成本性投入41万元,占1.01%。截止10月末,完成投资1466.07万元。
2015年蒙东专项安全检查二十五项重点要求方面发现问题51项,整改完成19项,未整改32项;坑口自查二十五项重点要求方面发现问题50项,整改完成19项。
3、锅炉专业
锅炉专业组积极开展锅炉安全性能检查工作,充分利用机组停机机会开展锅炉防磨防爆检查,落实反事故措施;机组运行期间加强设备的日常维护和消缺,加强锅炉受热面壁温的超温控制和考核,在1、2号机组等级检修中,分别对两台锅炉过热器管道进行了改造,使得锅炉四管爆泄的次数明显降低。随着设备的逐步老化,锅炉专业加强了压力容器及管道的检验工作,根据规程要求对三大管道、支吊架及压力容器开展定期检验工作,使设备安全状况处于可控、在控状态。日常工作中,结合隐患排查工作的定期开展,加强设备危薄点的滚动分析和整治,加强设备隐患治理力度,不断提高锅炉设备的安全可靠性。为降低NOx排量及烟尘排量,在2013年和2014年利用机组等级检修机会,分别对1、2机组增加了脱硝系统和电袋除尘系统,保证环保排放指标满足国家标准,从根本上改善了当地的空气环境。在此期间,两台机组增设了低温省煤器系统,从而有效提高烟气利用率,提高锅炉效率。为降低能耗,对1、2号机组进行了引增合一改造,大大降低了能耗。
4、汽机专业
汽机专业根据公司《二十九项重点反事故反措实施细则》,定期开展防止汽轮机超速、轴系断裂、大轴弯曲等事故专业小组活动,认真落实各项反事故措施,有力消除影响汽轮机安全稳定运行的重大隐患;设备管理上,加强设备隐患排除与治理,根据设备实际情况,定期开展机组汽机侧压力容器及管道焊口的检验及主机润滑油、EH油油质检测工作。为保证空冷岛散入片不发生冻结安全过冬,2015年对两台机组安装防冻装置,总投资300万元;DEH油系统高中压主汽门、调速汽门油动机均有漏泄,DEH油动机油缸密封件老化,存在安全隐患,及时对密封件进行了更换; 2号汽轮机热耗率为8382.74 kJ/kWh,超出设计值(8011.49kJ/kWh)371.25kJ/kWh,按《中电投蒙东能源集团有限责任公司火电机组汽轮机通流间隙质量控制暂行规定》要求,对2号汽轮机高、中、低压缸阻汽片及低压轴端汽封进行技术改进,降低了煤耗、提高了机组热效率及真空严密性。
5、电气专业
电气专业认真贯彻国家及行业有关电气设备的技术规程和管理规定,积极落实各项反事故措施,2014年重新修订了《检修规程》和《二十九项重点反事故反措实施细则》中相关内容,详细规
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