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论文 染整厂能源管理 今天的制造商日益清醒地认识到：大部分买来的水、电和煤气或油，到最终实际上 都成为废弃物而被排放。所花的金钱或者随废液排放，或者成为废气。这些可能是无法 避免的，甚至超出你的掌控，但却可以通过管理来减少浪费。 一套综合的水和能源管理程序能有效减少工厂的能耗，降低成本，并减轻对环境的 影响。此外，还能减少运行时间，提高生产效率，实现一次准和提高批次间的重现性。 1目标 设计水和能源管理程序的目的是使水和能源的消耗分别减少40％和25％。无论何 时，只要可行，水和能源都可以回收、回用或者再循环。理想情况下，24个月或更少 需交纳额外费用，能源价格又反复无常，因此，这个数字是非常难能可贵的。此外，由 于减少了运行时间，节约的总金额可能更高(例如，减少了劳动力和电力以及管理费成 本)，实现一次准，减少了回染。 不断变化的生产需求和产品品种会影响设备间的供需平衡，因此需要经常考察生产 需求和操作成本。很少有工厂安装了能显示实时消耗和成本的信息系统。因此，管理部 门往往直到下个月公用事业费账单来了才意识到浪费或损耗。开发和使用最新的工艺流 程图(Droce8$flow diagrams，简称PFDs)，将有助于对这些成本保持可控。 2能源管理系统 2．1水和能源需求 2．1．1物质资源 工艺流程图(PFDs)简要地描述了生产设备和支持系统，并注明了设备和工艺参 数，包括每个设备工艺用水和能源的平衡，以了解有关设备、工艺和基础结构方面潜在 的可进行的改进。图1，2是简单的工艺流程图，描述了两种可能的染厂冷却水供应系 统。 2．1．2成本 在工艺流程图中加入成本数据，有助于测算生产成本，并评估可能的节约潜力。以 1000US．gal(约3 2005年全国染整清洁生产、节水、节能、降耗新技术交流会 水的加热器能效超过95％。 图1 冷却水回流量大于热水需求时染厂工艺流程图(注：仅热水供应系统) 图2冷却水回流量大于热水需求时染厂工艺流程图(注：热水和冷水供应系统) 论文 ·1加仑冷水其供应费和排污费总计为0．2c～0．5c。 ·l加仑超过供水60。F的热水含0．4c～0．6c能源费。 污费和能源费用。 是否需要补充预热水。 不包括潜热。 2．2工艺分析 一旦在工艺流程图中列出了设备和工艺的消耗，便可以对生产过程和工艺，包括染 液循环进行分析。所做的分析可能包含下列问题： ‘每磅产品的水耗(以加仑，gallon计)(gallonsper of pound 理?生产类似产品的工厂之间是否具有可比性? ·热水缸是否有溢流或水是否用完?需要多少储备量? ·过剩的冷却水是否被排放?能否减少或避免过剩? ·使用新的热水供应系统和温水注水系统是否有助于提高产量和产品品质(减少织 疵或回染)? ·类似工厂中的锅炉功率和每磅织物能耗是否有可比性?是否能平衡锅炉高峰期的 需求量以提高效率? ·昂贵的染色设备是否被用来加热水? ·定时水洗时是否会造成水压较低的状况? ·能否降低冷水供应系统消耗? ·现有的热回收系统是否有效?是否需要另外的热水? ·如果用天然气直接加热热水器，比用蒸汽加热节省20％成本，这是否可行? 2．3减少工艺过程中的消耗 通过工艺改进可以控制染厂水和能源的成本。如果可能，可采用小浴比的喷射染色 机或卷装染色机，以减少需加热或冷却的工艺用水量。 可减缓染色时冷却速度或，和提高末端温度，以减少冷却水消耗；溢流水洗可改用 注水／循环／排水方式水洗；或者用控制水量的水洗来代替控制时间的水洗，以提高重现 性和减少因水压波动而造成的工艺水消耗。 其它可采取的工艺改进措施还有：利用分流废水来升温和提高废热的回收(利用温 差作用)，用上述高温染色设备来排放，以提高产品质量(如减少低聚物)，减少需冷却 的量和提高废水温